一种用于按键笙的音律控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于按键笙的音律控制机构，包括数个结构相同的音律控制单体；音律控制单体包括键钮、动力构件和气门构件，动力构件的一端连接键钮，动力构件的另一端抵接气门构件；动力构件包括动力臂、固定套以及与动力臂呈镜像对称的阻力臂，动力臂连接键钮连接杆，键钮连接杆的外端部固定安装有键钮；固定套安装在支撑轴上；气门构件包括气门顶杆、复位弹簧以及定位套；气门顶杆一端插装在气体分配室内，气门顶杆的另一端安装有U型卡座，上述阻力臂的上端部抵接在U型卡座内；定位套安装气体分配室的侧壁上，所述定位套上设有预紧螺钉。本实用新型专利技术具有结构紧凑、易于调整，不卡顿，音律控制好等优点。音律控制好等优点。音律控制好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于按键笙的音律控制机构


[0001]本技术属于笙乐器
，尤其涉及一种用于按键笙的音律控制机构。

技术介绍

[0002]笙是我国民族乐器中唯一能够吹奏和声的气鸣乐器，历史悠久，音色恬静，和声丰满，是民族音乐、戏曲音乐中重要的演奏乐器。而传统的笙大多为十七簧较为普遍，系以手指按孔的方式控制所气体由特定的管发声，随着时代变迁的发展，笙乐器亦从原有的十三簧发展出二十四、二十六、二十七簧等，笙的型态亦呈现出多种不同的形式，如扩音笙、低音笙或附加有键、纽的排笙等等。
[0003]排笙主要结构大多包含有箱体、多数键纽及簧管所组成，其中键纽系设于箱体的侧面，而箱体内部系设置有多数音律控制机构，各音律控制机构系能控制键纽的按压弹性，且令用户按压不同键纽时能够对应控制不同簧管的发声状态；现有的音律控制机构主要包括键钮、连接键钮的气门顶杆以及复位弹簧；该种结构在实际操作时存在如按压时，由于手指的受力方向发生偏移后，气门顶杆就容易出现卡顿现象；进而影响演奏的效果；久而久之，气门顶杆易磨损，缩短其使用寿命。
[0004]然而，此种结构型态之排笙虽然以沿革使用多年，但由于一般排笙的键纽数量较多，因此当用户欲调整各按钮的按压弹性或确认键钮状态时，系必须先将排笙整体倒下摊放至定位，并同时对应箱体顶部之键纽与控制调整构件的对应关系，才得以进行后续调整动作，导致使用者每次演奏前调整键纽时，系必须重复进行前述之动作，如此不但相当耗费时间，也会造成使用上莫大的不便与困扰，进而，公知的排笙仍旧存在相当大的空间有待改良突破。
>[0005]为此，针对上述公知结构所存在之问题点，如何开发一种更具理想实用性之的音律控制机构。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构紧凑、易于调整，不卡顿，音律控制好的音律控制机构，
[0007]本技术是这样实现的，一种用于按键笙的音律控制机构，包括数个结构相同的音律控制单体，数个音律控制单体交叉设置在气室的一端；每个音律控制单体控制气室上一个笙苗的音律，所述音律控制单体包括键钮、动力构件和气门构件，所述动力构件的一端连接键钮，动力构件的另一端抵接气门构件；其特征在于，所述动力构件包括动力臂、固定套以及与动力臂呈镜像对称的阻力臂，其中所述动力臂的外侧连接键钮连接杆，所述键钮连接杆的外端部固定安装有键钮；所述固定套安装在支撑轴上，所述支撑轴固定安装在位于气室端部的上连接板和下连接板之间，所述上连接板和下连接板固定连接气室；所述气门构件包括气门顶杆、复位弹簧以及定位套；所述气门顶杆一端插装在气体分配室内，气门顶杆的另一端安装有U型卡座，上述阻力臂的上端部抵接在U 型卡座内；所述定位套安装
气体分配室的侧壁上，所述定位套上设有预紧螺钉。
[0008]上述技术方案优选的，所述在上连接板和下连接板的两端设有限位架，每个音律控制单体的动力臂的端部位于限位架内。
[0009]上述技术方案优选的，键钮采用圆柱形按钮式键钮。
[0010]本技术采用上述技术方案具有的优点和技术效果；本技术通过杠杆结构动力构件设计来实现力的传递，和传统直联式相比按压力相对减小，按压时不生硬，提高了演奏者的手感；另外多个动力构件在受力后绕同一支撑轴旋转，进而保证了音律的控制结构的一致性，同时动力构件的阻力臂与气门顶杆之间的连接采用抵接的方式，这样不受力方向的影响，气门顶杆在定位套导向的作用下始终作直线运动，不会出现卡顿的现象，另外在定位套上设有预紧螺钉外置，可以根据实际方便演奏者进行调整从而满足发音的要求。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是音律控制单体结构示意图。
[0013]图中、1、音律控制单体；1
‑
1、键钮；1
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2、动力构件；1
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20、动力臂；1
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21、固定套；1
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22、阻力臂；1
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23、键钮连接杆；1
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3、气门构件；1
‑
31、气门顶杆； 1
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32、复位弹簧；1
‑
33、定位套；1
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34、U型卡座；1
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35、预紧螺钉；1
‑
4、支撑轴；1
‑
5、上连接板；2、气室；3、限位架。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]请参阅图1和图2，一种用于按键笙的音律控制机构，包括数个结构相同的音律控制单体1，数个音律控制单体交叉设置在气室2的一端，由于簧片的数量和排布无法满足多个音律控制单体1的安装，根据簧片的排布交叉可以合理利用气室周围的空间；每个音律控制单体控制气室上一个笙苗的音律，所述音律控制单体1包括键钮1
‑
1、动力构件1
‑
2和气门构件1
‑
3，所述动力构件的一端连接键钮，动力构件的另一端抵接气门构件；所述动力构件1
‑
2包括动力臂1
‑
20、固定套1
‑
21以及与动力臂呈镜像对称的阻力臂1
‑
22，其中所述动力臂的外侧连接键钮连接杆1
‑
23，所述键钮连接杆的外端部固定安装有键钮1
‑
1，键钮采用圆柱形按钮式键钮；所述固定套安装在支撑轴1
‑
4上，所述支撑轴固定安装在位于气室端部的上连接板1
‑
5和下连接板之间，所述上连接板和下连接板固定连接气室；所述气门构件1
‑
3包括气门顶杆1
‑
31、复位弹簧1
‑
32以及定位套1
‑
33；所述气门顶杆一端插装在气体分配室内，气门顶杆的另一端安装有U型卡座1
‑
34，上述阻力臂的上端部抵接在U型卡座内；所述定位套1
‑
33安装气体分配室的侧壁上，所述定位套上设有预紧螺钉1
‑
35。
[0016]上述技术方案优选的，所述在上连接板和下连接板的两端设有限位架3，每个音律控制单体的动力臂的端部位于限位架内，通过限位架约束动力臂的外端布，防止动力臂反向转动。
[0017]上述技术方案，通过杠杆结构的动力构件设计来实现力的传递，和传统直联式相比按压力相对减小，按压时不生硬，提高了演奏者的手感；另外多个动力构件在受力后绕同
一支撑轴旋转，进而保证了音律的控制结构的一致性，同时动力构件的阻力臂与气门顶杆之间的连接采用抵接的方式，这样不受力方向的影响，气门顶杆在定位套导向的作用下始终作直线运动，不会出现卡顿的现象，另外在定位套上设有预紧螺钉外置，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于按键笙的音律控制机构，包括数个结构相同的音律控制单体，数个音律控制单体交叉设置在气室的一端；每个音律控制单体控制气室上一个笙苗的音律，所述音律控制单体包括键钮、动力构件和气门构件，所述动力构件的一端连接键钮，动力构件的另一端抵接气门构件；其特征在于，所述动力构件包括动力臂、固定套以及与动力臂呈镜像对称的阻力臂，其中所述动力臂的外侧连接键钮连接杆，所述键钮连接杆的外端部固定安装有键钮；所述固定套安装在支撑轴上，所述支撑轴固定安装在位于气室端部的上连接板和下连接板之间，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽爽，
申请(专利权)人：天津市精艺笙乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：