本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层由二氧化锆涂层和聚四氟乙烯防腐层组成，所述防腐蚀层的外表面设置有耐磨层，耐磨层由锦纶长绒布和耐磨陶瓷涂层组成。本实用新型专利技术通过设置二氧化锆涂层，具有耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发和无污染的优点，通过设置聚四氟乙烯防腐层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力，通过设置锦纶长绒布，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性。有一定的阻燃性。有一定的阻燃性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆
[0001]本技术涉及抽油杆
，具体为一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆。
技术介绍
[0002]油田为单一地质构造因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和，一个油气田可能有一个或多个油气藏，在油田工作时，需要使用到抽油杆，然而现有的抽油杆存在耐磨与防腐蚀效果差的缺点，使得抽油杆在使用时容易损坏，从而降低了抽油杆的使用寿命，为此，我们提出一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层由二氧化锆涂层和聚四氟乙烯防腐层组成，所述防腐蚀层的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层由锦纶长绒布和耐磨陶瓷涂层组成。
[0007]优选的，所述绝缘层为无碱玻璃纤维层，且无碱玻璃纤维层通过高韧性环氧树脂粘接剂与抽油杆本体粘接。
[0008]优选的，所述抽油杆本体为碳纤维抽油杆，所述抽油杆单根长度为7.62m或8m。
[0009]优选的，所述二氧化锆涂层涂设于绝缘层的外表面，所述聚四氟乙烯防腐层涂设于二氧化锆涂层的外表面。
[0010]优选的，所述锦纶长绒布通过高韧性环氧树脂粘接剂与防腐蚀层粘接，所述耐磨陶瓷涂层涂设于锦纶长绒布的外表面。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置绝缘层，无碱玻璃纤维层化学稳定性、电绝缘性能和强度都很好，通过设置二氧化锆涂层，具有耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发和无污染的优点，通过设置聚四氟乙烯防腐层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力，通过设置锦纶长绒布，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，通过设置耐磨陶瓷涂层，进一步提高了抽油杆的耐磨性能，解决了现有的抽油杆存在耐磨与防腐蚀效果差的缺点，使得抽油杆在使用时容易损坏，从而降低了抽油杆使用寿命的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术抽油杆表层剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术防腐蚀层剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术耐磨层剖视结构示意图。
[0018]图中：1、抽油杆本体；2、绝缘层；3、防腐蚀层；31、二氧化锆涂层；32、聚四氟乙烯防腐层；4、耐磨层；41、锦纶长绒布；42、耐磨陶瓷涂层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的抽油杆本体1、绝缘层2、防腐蚀层3、二氧化锆涂层31、聚四氟乙烯防腐层32、耐磨层4、锦纶长绒布41和耐磨陶瓷涂层42部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1-4，一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆，包括抽油杆本体1，抽油杆本体1为碳纤维抽油杆，抽油杆单根长度为7.62m或8m，抽油杆本体1的外表面设置有绝缘层2，绝缘层2为无碱玻璃纤维层，且无碱玻璃纤维层通过高韧性环氧树脂粘接剂与抽油杆本体1粘接，通过设置绝缘层2，无碱玻璃纤维层化学稳定性、电绝缘性能和强度都很好，绝缘层2的外表面设置有防腐蚀层3，防腐蚀层3由二氧化锆涂层31和聚四氟乙烯防腐层32组成，二氧化锆涂层31涂设于绝缘层2的外表面，聚四氟乙烯防腐层32涂设于二氧化锆涂层31的外表面，通过设置二氧化锆涂层31，具有耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发和无污染的优点，通过设置聚四氟乙烯防腐层32，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力，防腐蚀层3的外表面设置有耐磨层4，耐磨层4由锦纶长绒布41和耐磨陶瓷涂层42组成，锦纶长绒布41通过高韧性环氧树脂粘接剂与防腐蚀层3粘接，耐磨陶瓷涂层42涂设于锦纶长绒布41的外表面，通过设置锦纶长绒布41，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一
定的阻燃性，通过设置耐磨陶瓷涂层42，进一步提高了抽油杆的耐磨性能。
[0024]在使用时，通过设置绝缘层2，无碱玻璃纤维层化学稳定性、电绝缘性能和强度都很好，通过设置二氧化锆涂层31，具有耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发和无污染的优点，通过设置聚四氟乙烯防腐层32，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力，通过设置锦纶长绒布41，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，通过设置耐磨陶瓷涂层42，进一步提高了抽油杆的耐磨性能，解决了现有的抽油杆存在耐磨与防腐蚀效果差的缺点，使得抽油杆在使用时容易损坏，从而降低了抽油杆使用寿命的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆，包括抽油杆本体(1)，其特征在于：所述抽油杆本体(1)的外表面设置有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)的外表面设置有防腐蚀层(3)，所述防腐蚀层(3)由二氧化锆涂层(31)和聚四氟乙烯防腐层(32)组成，所述防腐蚀层(3)的外表面设置有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)由锦纶长绒布(41)和耐磨陶瓷涂层(42)组成。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨防腐蚀效果的碳纤维抽油杆，其特征在于：所述绝缘层(2)为无碱玻璃纤维层，且无碱玻璃纤维层通过高韧性环氧树脂粘接剂与抽油杆本体(1)粘接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春光，
申请(专利权)人：大庆宏远华星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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