本实用新型专利技术属于喷砂技术领域，尤其涉及一种机械零件表面处理用喷砂装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔的底部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔固定连接有第一电机，所述第一蜗杆的外侧啮合连接有第一蜗轮，所述放置板的顶部固定连接有第一固定夹板，所述螺纹管远离螺纹杆的一端固定连接有第二固定夹板；本实用新型专利技术通过设置螺纹杆带动螺纹管左右运动，螺纹管带动第二固定夹板左右运动，通过第一固定夹板和第二固定夹板的配合使用，使机械零件得到稳固的转动，再通过设置的多个喷砂头，有效的将旋转的机械零件均匀的喷砂，使得喷砂质量有所保证，且对后续的生产也会带来效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件表面处理用喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂
，尤其涉及一种机械零件表面处理用喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是指磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]但是现有技术中的喷砂装置大多由人工完成，不仅浪费人工资源，降低生产效率，而且在人工喷砂时，由于生产线速度过快且需要赶货的因素，会出现喷的不均匀现象，使机械零件的质量降低，且对后续生产也会造成较大影响。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种机械零件表面处理用喷砂装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种机械零件表面处理用喷砂装置，具有喷砂均匀的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种机械零件表面处理用喷砂装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔的底部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外侧啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的内圈固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一固定夹板，所述第一固定夹板的一侧设置有机械零件，所述放置板的顶部远离第一固定夹板的一端固定连接有第三箱体，所述第三箱体内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的外侧啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离螺纹杆的一端固定连接有第二固定夹板，所述第一箱体内腔的底部远离第二箱体的一侧固定连接有喷砂机，所述喷砂机的顶部连通有喷砂管，所述喷砂管的内壁连通有喷砂头。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与螺纹杆的外侧固定连接，所述第一轴承的外侧与第二箱体的内壁固定连接，所述第二蜗杆的一端转动连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与第二蜗杆的外侧固定连接，所述第二轴承的外侧与第二箱体的底部固定连接。
[0010]优选的，所述放置板顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑轮的一端与螺纹管固定连接。
[0011]优选的，所述第一箱体的底部连通有排污口，所述排污口的底部设置有阀门。
[0012]优选的，所述第一箱体的底部远离排污口的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿
的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
[0013]优选的，所述第一箱体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与第一电机、第二电机和喷砂机的电性输入端均电性连接。
[0014]优选的，所述第一箱体的底部开设有散热孔，所述散热孔的数量设置为四个。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术通过设置螺纹杆带动螺纹管左右运动，螺纹管带动第二固定夹板左右运动，通过第一固定夹板和第二固定夹板的配合使用，使机械零件得到稳固的转动，再通过设置的多个喷砂头，有效的将旋转的机械零件均匀的喷砂，使得喷砂质量有所保证，且对后续的生产也会带来效益；
[0017]2、本技术通过设置第一轴承和第二轴承，方便了螺纹杆和第二蜗杆的旋转，通过设置滑槽，方便了滑轮在凹槽内滑动，减小了滑轮与放置板的摩擦，且滑杆与螺纹管的固定连接，使螺纹管在左右移动时得到稳固，通过设置排污口，方便了废弃物的排除，通过设置支撑腿，方便了使用时的稳定性，通过设置开关，方便了使用者对第一电机、第二电机和喷砂机的开启与关闭，通过设置散热孔，方便了电机在工作过程中产生的热量进行排出，避免了因缺乏散热装置，导致电机在工作过程中出现因温度过高无法正常工作的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构剖视图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术第二箱体的内部局部结构侧视图。
[0021]附图标记：
[0022]1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一电机；4、第一蜗杆；5、第一蜗轮；6、固定柱；7、放置板；8、第一固定夹板；9、机械零件；10、第三箱体；11、第二电机；12、第二蜗杆；13、第二蜗轮；14、螺纹杆；15、螺纹管；16、第二固定夹板；17、喷砂机；18、喷砂管；19、喷砂头；20、第一轴承；21、第二轴承；22、滑槽；23、滑轮；24、滑杆；25、排污口；26、支撑腿；27、开关；28、散热孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1和图2所示，本技术提出的一种机械零件表面处理用喷砂装置，包括第一箱体1，第一箱体1内腔的底部固定连接有第二箱体2，第二箱体2的内腔固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一蜗杆4，第一蜗杆4的外侧啮合连接有第一蜗轮5，第一蜗轮5的内圈固定连接有固定柱6，固定柱6的顶部固定连接有放置板7，放置板7的顶部固定连接有第一固定夹板 8，第一固定夹板8的一侧设置有机械零件9，放置板7的顶部远离第一固定夹板8的一端固定连接有第三箱体10，第三箱体10内腔的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二蜗杆12，第二蜗杆12的外侧啮合连接有第二
蜗轮13，第二蜗轮13的内圈固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹连接有螺纹管15，螺纹管15远离螺纹杆14的一端固定连接有第二固定夹板16，第一箱体1内腔的底部远离第二箱体2的一侧固定连接有喷砂机17，喷砂机17的顶部连通有喷砂管18，喷砂管18的内壁连通有喷砂头19。
[0025]如图2所示，螺纹杆14的一端转动连接有第一轴承20，第一轴承20的内圈与螺纹杆14的外侧固定连接，第一轴承20的外侧与第二箱体2的内壁固定连接，第二蜗杆12的一端转动连接有第二轴承21，第二轴承21的内圈与第二蜗杆12的外侧固定连接，第二轴承21的外侧与第二箱体2的底部固定连接，通过设置第一轴承20和第二轴承21，方便了螺纹杆14和第二蜗杆12的旋转。
[0026]如图2所示，放置板7顶部开设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动连接有滑轮 23，滑轮23的一侧固定连接有滑杆24，滑杆24远离滑轮23的一端与螺纹管 15固定连接，通过设置滑槽22，方便了滑轮23在凹槽内滑动，减小了滑轮23 与放置板7的摩擦，且滑杆24与螺纹管15的固定连接，使螺纹管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零件表面处理用喷砂装置，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)内腔的底部固定连接有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的内腔固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一蜗杆(4)，所述第一蜗杆(4)的外侧啮合连接有第一蜗轮(5)，所述第一蜗轮(5)的内圈固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的顶部固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部固定连接有第一固定夹板(8)，所述第一固定夹板(8)的一侧设置有机械零件(9)，所述放置板(7)的顶部远离第一固定夹板(8)的一端固定连接有第三箱体(10)，所述第三箱体(10)内腔的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第二蜗杆(12)，所述第二蜗杆(12)的外侧啮合连接有第二蜗轮(13)，所述第二蜗轮(13)的内圈固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)远离螺纹杆(14)的一端固定连接有第二固定夹板(16)，所述第一箱体(1)内腔的底部远离第二箱体(2)的一侧固定连接有喷砂机(17)，所述喷砂机(17)的顶部连通有喷砂管(18)，所述喷砂管(18)的内壁连通有喷砂头(19)。2.根据权利要求1所述的机械零件表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)的一端转动连接有第一轴承(20)，所述第一轴承(20)的内圈与螺纹杆(14)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，马龙，
申请(专利权)人：马龙，
类型：新型
国别省市：
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