一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备，包括外壳，所述外壳的底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固接有握把，所述外壳的顶部左右两侧槽口内侧均固接有立板，所述第二螺纹杆的顶部安装有固定机构，所述固定机构包括长板、套板、第一斜板、短板、第二斜板、弯板和橡胶。通过固定机构控制弯板移动，带动橡胶板对实木复合门进行固定，固定简单，操作便捷，橡胶板还对实木复合门进行保护，防止了拆卸损坏，使钻刀与圆筒一起移动，能够始终对准打孔点，防止打偏，保证了实木复合门的使用，避免了浪费，降低了成本，避免了工人呼吸道受到影响，确保了健康，提高了实用性，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备


[0001]本技术涉及实木复合门生产加工用外侧打孔设备
，具体为一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备。

技术介绍

[0002]实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门，加工时需要打孔以便于连接合页。
[0003]现有的实木复合门生产加工用外侧打孔设备在使用时实木复合门固定麻烦，采用螺栓固定，操作复杂，拆卸容易造成实木复合门外表损坏，并且两侧打孔需要提前画点，工作时画点容易受到木屑遮挡，容易发生打偏，造成实木复合门无法使用，导致浪费，提高了成本，同时打孔木屑向外飞散，对工人呼吸道产生影响，影响健康，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的实木复合门生产加工用外侧打孔设备在使用时实木复合门固定麻烦，采用螺栓固定，操作复杂，拆卸容易造成实木复合门外表损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备，包括外壳，所述外壳的底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固接有握把，所述外壳的顶部左右两侧槽口内侧均固接有立板，所述第二螺纹杆的顶部安装有固定机构；
[0006]所述固定机构包括长板、套板、第一斜板、短板、第二斜板、弯板和橡胶板；
[0007]所述长板的底部与第二螺纹杆的顶部转动相连，所述长板的外壁左侧与套板的内壁间隙配合，所述套板的正面与第一斜板的底部转动相连，所述第一斜板的顶部与外壳的正面左侧转动相连，所述套板的顶部与短板的底部相固接，所述短板的正面与第二斜板的底部转动相连，所述第二斜板的正面顶部与弯板的后端面转动相连，所述弯板的外壁左侧与立板的内壁间隙配合，所述弯板的右侧顶部与橡胶板的左侧相固接。
[0008]优选的，两个所述橡胶板的内侧均抵紧有实木复合门，所述实木复合门的底部与外壳的顶部向贴合。
[0009]优选的，所述外壳的顶部固接有方架，所述方架的正面顶部左右两侧均加工有滑槽，所述方架的顶部安装有控制机构；
[0010]所述控制机构包括第一螺纹杆、厚板、槽轮、圆板和直板；
[0011]所述第一螺纹杆的外壁与方架的顶部间隙配合，所述第一螺纹杆的底部与厚板的顶部相固接，所述厚板的底部与实木复合门的顶部相贴合，所述第一螺纹杆的外壁下方螺纹处与槽轮的内壁螺纹连接，所述槽轮的内壁左右两侧均与圆板的外壁内侧滑动卡接，两个所述圆板的正面均与直板的顶部转动相连。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆和槽轮组成升降机构。
[0013]优选的，两个所述滑槽的内部均安装有打孔机构；
[0014]所述打孔机构包括方块、弹簧、电机、支架、钻刀、圆筒和横板；
[0015]所述方块的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述方块的底部与弹簧的顶部相固接，所述弹簧的底部与电机的顶部相固接，所述电机的外壁下方与支架的内壁滑动卡接，所述电机的输出端与钻刀的顶部相固接，所述钻刀的外壁套有圆筒，所述圆筒的右侧与横板的左侧相固接，所述横板的外壁与厚板的正面左侧凹槽滑动卡接，所述横板的正面与直板的底部转动相连。
[0016]优选的，所述方块和滑槽组成滑动机构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该实木复合门生产加工用外侧打孔设备机构科学合理，使用安全方便。
[0018]通过固定机构控制弯板移动，带动橡胶板对实木复合门进行固定，固定简单，操作便捷，橡胶板还对实木复合门进行保护，防止了拆卸损坏。
[0019]通过控制机构和打孔机构的配合控制横板移动带动圆筒移动，使钻刀与圆筒一起移动，能够始终对准打孔点，防止打偏，保证了实木复合门的使用，避免了浪费，降低了成本。
[0020]同时打孔机构中的圆筒在钻刀打孔防止了木屑飞散，会在圆筒顶部缓慢挤出，避免了工人呼吸道受到影响，确保了健康，提高了实用性，便于推广。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中长板、套板和第一斜板的连接关系结构示意图；
[0023]图3为图1中方架、第一螺纹杆和厚板的连接关系结构示意图；
[0024]图4为图1中方块、弹簧和电机的连接关系结构示意图。
[0025]图中：1、外壳，2、固定机构，201、长板，202、套板，203、第一斜板，204、短板，205、第二斜板，206、弯板，207、橡胶板，3、控制机构， 301、第一螺纹杆，302、厚板，303、槽轮，304、圆板，305、直板，4、打孔机构，401、方块，402、弹簧，403、电机，404、支架，405、钻刀，406、圆筒，407、横板，5、第二螺纹杆，6、握把，7、立板，8、方架，9、实木复合门，10、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备，包括外壳1，外壳1的底部螺纹连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的底部固接有握把6，握把6方便转动第二螺纹杆5，外壳1的顶部左右两侧槽口内侧均固接有立板7，第二螺纹杆5的顶部安装有固定机构2，固定机构2包括长板201、套板202、第一斜板203、短板204、第二斜板205、弯板206和橡胶板207，长板201的底部与第二螺纹杆5的顶部转动相连，第二螺
纹杆205受力通过长板201底部轴承进行转动，长板201的外壁左侧与套板202的内壁间隙配合，套板202受力通过长板201的外壁左右移动，套板202的正面与第一斜板203的底部转动相连，第一斜板203受力通过套板 202正面的销轴进行转动，第一斜板203的顶部与外壳1的正面左侧转动相连，套板202的顶部与短板204的底部相固接，短板204的正面与第二斜板205 的底部转动相连，第二斜板205受力通过短板204正面的销轴进行转动，第二斜板205的正面顶部与弯板206的后端面转动相连，弯板206的外壁左侧与立板7的内壁间隙配合，弯板206受力通过立板7的内壁左右滑动，弯板 206的右侧顶部与橡胶板207的左侧相固接，橡胶板207加紧实木复合门9时对其进行保护，两个橡胶板207的内侧均抵紧有实木复合门9，实木复合门9 的底部与外壳1的顶部向贴合。
[0028]外壳1的顶部固接有方架8，方架8的正面顶部左右两侧均加工有滑槽 10，方架8的顶部安装有控制机构3，控制机构3包括第一螺纹杆301、厚板 302、槽轮303、圆板304和直板305，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部螺纹连接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的底部固接有握把(6)，所述外壳(1)的顶部左右两侧槽口内侧均固接有立板(7)，所述第二螺纹杆(5)的顶部安装有固定机构(2)；所述固定机构(2)包括长板(201)、套板(202)、第一斜板(203)、短板(204)、第二斜板(205)、弯板(206)和橡胶板(207)；所述长板(201)的底部与第二螺纹杆(5)的顶部转动相连，所述长板(201)的外壁左侧与套板(202)的内壁间隙配合，所述套板(202)的正面与第一斜板(203)的底部转动相连，所述第一斜板(203)的顶部与外壳(1)的正面左侧转动相连，所述套板(202)的顶部与短板(204)的底部相固接，所述短板(204)的正面与第二斜板(205)的底部转动相连，所述第二斜板(205)的正面顶部与弯板(206)的后端面转动相连，所述弯板(206)的外壁左侧与立板(7)的内壁间隙配合，所述弯板(206)的右侧顶部与橡胶板(207)的左侧相固接。2.根据权利要求1所述的一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备，其特征在于：两个所述橡胶板(207)的内侧均抵紧有实木复合门(9)，所述实木复合门(9)的底部与外壳(1)的顶部向贴合。3.根据权利要求1所述的一种实木复合门生产加工用外侧打孔设备，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固接有方架(8)，所述方架(8)的正面顶部左右两侧均加工有滑槽(10)，所述方架(8)的顶部安装有控制机构(3)；所述控制机构(3)包括第一螺纹杆(301)、厚板(302)、槽轮(303)、圆板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芳仕，
申请(专利权)人：福建雅安居家具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：