—种节能真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了—种节能真空断路器，包括真空断路器底板，所述真空断路器底板两侧的底部均开设有多个矩形槽，所述真空断路器底板的底端设置有底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有多个固定板，多个所述固定板顶部的一侧均滑动连接有插杆，本实用新型专利技术—种节能真空断路器，该装置的安装方式避免了现有装置需要依靠螺栓进行固定带来的麻烦，该安装方式不需要借助外界工作即可进行安装，而且安装快速、便捷，提高了工作效率，真空断路器需要更换时，该装置只需对真空断路器更换，底座依旧可以继续使用，避免了资源的浪费，而且底座已经固定，更换真空断路器的速度较快，使得装置更具实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
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种节能真空断路器


[0001]本技术涉及一种真空断路器，特别涉及—种节能真空断路器。

技术介绍

[0002]真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
[0003]现有技术中，真空断路器主要由断路器壳体和底座两部分组成，现有的断路器和底座焊接成一个整体，再通过螺栓将底座和外界固定，当断路器发生故障需要更换时，很多螺栓导致更换较为麻烦，而且更换断路器的同时底座也需要被更换，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供—种节能真空断路器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的断路器和底座焊接成一个整体，再通过螺栓将底座和外界固定，当断路器发生故障需要更换时，很多螺栓导致更换较为麻烦，而且更换断路器的同时底座也需要被更换，造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种节能真空断路器，包括真空断路器底板，所述真空断路器底板顶端的两侧均安装有真空断路器壳体，所述真空断路器底板两侧的底部均开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽的顶部均开设有环形槽，所述真空断路器底板的底端设置有底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有多个固定板，多个所述固定板顶部的一侧均滑动连接有插杆，多个所述固定板的顶端均滑动连接有圆柱杆，多个所述固定板的一侧均固定连接有矩形板，多个所述矩形板均位于对应矩形槽的内部滑动连接，多个所述插杆靠近真空断路器底板的一端均和对应环形槽的内部相连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述固定板的顶部均开设有第一滑槽，多个所述插杆均位于对应第一滑槽的内部滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述插杆的外侧均套设有弹簧，且多个弹簧的一端均和对应插杆的外侧固定连接，多个所述弹簧的另一端均和对应第一滑槽的内壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述固定板的顶部均开设有第二滑槽，多个所述圆柱杆均位于对应第二滑槽的内部滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述圆柱杆的底端均固定连接有第三滑槽，多个所述第二滑槽的底端均开设有组隔板，多个所述第三滑槽均位于对应组隔板的内部滑动连接，且多个组隔板的底端均和对应第一滑槽相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的四个面角均开设有凹槽，
且多个凹槽的内部均设置有内螺纹，多个所述凹槽的内部均螺纹连接有螺钉。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述插杆和圆柱杆的一端均固定连接有凸块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了插杆、圆柱杆、矩形板、第二滑槽、第三滑槽和矩形槽，当需要将真空断路器固定在底板上时，先将多个圆柱杆拔起，多个圆柱杆在对应第二滑槽的内部移动，多个圆柱杆的移动带动多个第三滑槽移动到对应组隔板的内部，再将多个插杆拔起，多个插杆的一端分别移动到对应第一滑槽的内部，然后放下多个圆柱杆，多个圆柱杆和第三滑槽在重力的作用下下落，多个第三滑槽下落至对应第一滑槽的内部，此时多个插杆的一端和对应的第三滑槽相抵触，多个插杆的一端被固定在对应第一滑槽的内部，然后将真空断路器底板两侧的矩形槽对准固定板上的矩形板，放下真空断路器底板，使得多个矩形板分别嵌设到对应矩形槽的内部，再拔起多个圆柱杆，多个圆柱杆的移动带动多个第三滑槽移动到对应组隔板的内部，此时多个插杆的一端在弹簧弹力的作用下向真空断路器底板一侧移动，且多个插杆的一端分别嵌设到对应环形槽的内部，即可使得真空断路器底板和底座相固定，该方式的安装避免了现有装置需要依靠螺栓进行固定带来的麻烦，该安装方式不需要借助外界工作即可进行安装，而且安装快速、便捷，提高了工作效率。
[0014]2、本技术设置了真空断路器底板、底座和固定板，当真空断路器出现故障，需要对真空断路器进行更换时，先将多个圆柱杆拔起，多个圆柱杆在对应第二滑槽的内部移动，多个圆柱杆的移动带动多个第三滑槽移动到对应组隔板的内部，再将多个插杆拔起，多个插杆的一端分别移动到对应第一滑槽的内部，然后将真空断路器底板移出，即可对真空断路器进行更换，底座依旧可以继续使用，避免了资源的浪费，只需对真空断路器更换即可，而且底座已经固定，更换真空断路器的速度较快，使得装置更具实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中真空断路器的结构示意图；
[0017]图3为本技术中固定板的侧视剖面示意图。
[0018]图中：1、真空断路器底板；2、真空断路器壳体；3、矩形槽；4、环形槽；5、底座；6、固定板；7、插杆；8、圆柱杆；9、矩形板；10、第一滑槽；11、弹簧；12、第二滑槽；13、第三滑槽；14、组隔板；15、螺钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了—种节能真空断路器的技术方案：
[0021]根据图1所示，包括真空断路器底板1，真空断路器底板1顶端的两侧均安装有真空断路器壳体2，真空断路器底板1两侧的底部均开设有多个矩形槽3，多个矩形槽3的顶部均
开设有环形槽4，真空断路器底板1的底端设置有底座5，底座5顶端的两侧均固定连接有多个固定板6，多个固定板6顶部的一侧均滑动连接有插杆7，多个固定板6的顶端均滑动连接有圆柱杆8，多个固定板6的一侧均固定连接有矩形板9，多个矩形板9均位于对应矩形槽3的内部滑动连接，多个插杆7靠近真空断路器底板1的一端均和对应环形槽4的内部相连通。
[0022]根据图3所示，多个固定板6的顶部均开设有第一滑槽10，多个插杆7均位于对应第一滑槽10的内部滑动连接，多个插杆7的外侧均套设有弹簧11，且多个弹簧11的一端均和对应插杆7的外侧固定连接，多个弹簧11的另一端均和对应第一滑槽10的内壁固定连接，多个固定板6的顶部均开设有第二滑槽12，多个圆柱杆8均位于对应第二滑槽12的内部滑动连接，多个圆柱杆8的底端均固定连接有第三滑槽13，多个第二滑槽12的底端均开设有组隔板14，多个第三滑槽13均位于对应组隔板14的内部滑动连接，且多个组隔板14的底端均和对应第一滑槽10相连通，将多个圆柱杆8拔起，多个圆柱杆8在对应第二滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能真空断路器，包括真空断路器底板(1)，其特征在于：所述真空断路器底板(1)顶端的两侧均安装有真空断路器壳体(2)，所述真空断路器底板(1)两侧的底部均开设有多个矩形槽(3)，多个所述矩形槽(3)的顶部均开设有环形槽(4)，所述真空断路器底板(1)的底端设置有底座(5)，所述底座(5)顶端的两侧均固定连接有多个固定板(6)，多个所述固定板(6)顶部的一侧均滑动连接有插杆(7)，多个所述固定板(6)的顶端均滑动连接有圆柱杆(8)，多个所述固定板(6)的一侧均固定连接有矩形板(9)，多个所述矩形板(9)均位于对应矩形槽(3)的内部滑动连接，多个所述插杆(7)靠近真空断路器底板(1)的一端均和对应环形槽(4)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种节能真空断路器，其特征在于：多个所述固定板(6)的顶部均开设有第一滑槽(10)，多个所述插杆(7)均位于对应第一滑槽(10)的内部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种节能真空断路器，其特征在于：多个所述插杆(7)的外侧均套设有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张策，郑存光，宋鹏，
申请(专利权)人：保定市冀中电力设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：