一种免打孔振动试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免打孔振动试验夹具，包括底座、第一铝块、第二铝块和活动铝板；所述底座固定在振动台台面上，第一铝块和第二铝块底部均焊接在底座上，第一铝块设有两个且对称分布于第二铝块的左右两侧并留有间隙，两个第一铝块一端侧面上均设有凹槽Ⅰ，第二铝块两侧对称设有凹槽Ⅱ，且该两个凹槽Ⅱ分别与两侧的凹槽Ⅰ相对设置，活动铝板设有四个，四个活动铝板两端均分别设有与凹槽Ⅰ相匹配的凸台Ⅰ和与凹槽Ⅱ相匹配的凸台Ⅱ，并对称设于第二铝块左右两侧，其两端分别与第一铝块和第二铝块活动连接；本实用新型专利技术的优点是：缩短试验准备时间，对孔更加精确，节省大量成本，保证振动试验能更加高效的进行。验能更加高效的进行。验能更加高效的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种免打孔振动试验夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体的，涉及一种免打孔振动试验夹具。

技术介绍

[0002]在进行振动试验时，通常使用夹具将试验件与振动台进行刚性的连接，一般情况下，试验件在试验前需要设计好与之匹配的试验夹具，需要一定的时间和费用。对于一些安装面为平面且尺寸较小的试验件，通常可以采取T形夹具来安装，T形夹具底板与振动台台面连接，竖板为一块平板，可根据试验件孔位在竖板上打孔后安装。
[0003]大部分试验件可采用此类T形夹具进行固定，只需在竖板打孔，可以节约大量的时间和费用，但是，竖板在多次使用之后，安装孔数量太多，会降低夹具的强度和刚性，缩短夹具使用寿命，并且打孔需耗费较多的时间，如打孔工具、设备等条件有限，也无法有效保证安装孔的尺寸与精度，可能对试验件产生不良的影响。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种能够不需要打孔且适应各种不同试验件安装的免打孔振动试验夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种免打孔振动试验夹具，包括底座、第一铝块、第二铝块和活动铝板；所述底座固定在振动台台面上，所述第一铝块和第二铝块均为一长条形，且其底部均垂直的焊接在底座上，所述第一铝块设有两个且对称分布于第二铝块的左右两侧并留有间隙，且两个第一铝块和一个第二铝块位于同一条直线上，所述两个第一铝块一端侧面上均设有一用于调整纵向尺寸且贯穿整个第一铝块高度的凹槽Ⅰ，所述第二铝块两侧对称设有一用于调整纵向尺寸且贯穿整个第二铝块高度的凹槽Ⅱ，且该两个凹槽Ⅱ分别与位于第二铝块左右两侧的凹槽Ⅰ相对设置，所述活动铝板设有四个，所述四个活动铝板两端均分别设有与凹槽Ⅰ相匹配的凸台Ⅰ和与凹槽Ⅱ相匹配的凸台Ⅱ，所述四个活动铝板对称设于第二铝块左右两侧，其两端分别与第一铝块和第二铝块活动连接，且位于第二铝块同一侧的活动铝板为上下分布并留有间隙。
[0006]进一步，所述底座为铝板底座，其上均布有多个沉孔，该多个沉孔大小和振动台台面螺纹孔相配合，用于底座通过螺栓穿过该多个沉孔固定在振动台台面上。
[0007]进一步，所述四个活动铝板上均设有一用于调整横向尺寸且贯穿整个活动铝板宽度的横槽，所述横槽长度小于活动铝板的长度，横槽高度大于常用的紧固螺栓的螺杆直径。
[0008]进一步，所述凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ均为梯形凹槽，分别为梯形凹槽Ⅰ和梯形凹槽Ⅱ，且两个梯形凹槽Ⅱ使第二铝块成“工”字型。
[0009]进一步，所述凸台Ⅰ和凸台Ⅱ均为梯形凸台，分别为梯形凸台Ⅰ和梯形凸台Ⅱ，该两个梯形凸台分别与梯形凹槽Ⅰ和梯形凹槽Ⅱ紧密配合，所述四个活动铝板两端分别通过梯形凸台和梯形凸台与第一铝块的梯形凹槽Ⅰ和第二铝块的梯形凹槽Ⅱ连接。
[0010]进一步，所述两个第一铝块另一端侧面上均设有用于第一螺栓穿过的孔，通过第
一螺栓穿过该孔并拧紧第一螺栓，从而对活动铝板施加压力，并通过第一铝块、第二铝块和活动铝板之间梯形面的紧密配合形成牢固的结构。
[0011]本技术的有益效果是：本技术大大缩短了振动试验的试验前准备时间，节约了夹具设计和加工的成本，四块铝板是可以纵向调整高度的，横向的尺寸由横槽来调整，有效的提升了该夹具的适应性，对于不同尺寸的试验件安装孔都能很好的紧固，夹具本身由于梯形面的设计，使各活动部件之间结合非常紧密，满足了振动试验夹具需要高刚性的要求，该套夹具的使用既满足了试验需求，又有效的提升了效率和节约了成本。缩短试验准备时间，对孔更加精确，节省大量成本，保证振动试验能更加高效的进行。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视图；
[0013]图2为本技术的主视图。
[0014]其中：1为底座，2为第二铝块，3为第一铝块，4为活动铝板，5为第一螺栓，6为凹槽Ⅰ，7为凹槽Ⅱ，8为凸台Ⅰ，9为凸台Ⅱ、10为横槽，11为沉孔。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0016]在本申请的描述中，需要说明的是，术语术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0017]实施例：如图1至图2所示，本技术提供了一种免打孔振动试验夹具，包括底座1、第一铝块3、第二铝块2和活动铝板4；所述底座1固定在振动台台面上，所述第一铝块3和第二铝块2均为一长条形，且其底部均垂直的焊接在底座1上，所述第一铝块3设有两个且对称分布于第二铝块2的左右两侧并留有间隙，且两个第一铝块3和一个第二铝块2位于同一条直线上，所述两个第一铝块3一端侧面上均设有一用于调整纵向尺寸且贯穿整个第一铝块3高度的凹槽Ⅰ6，所述第二铝块2两侧对称设有一用于调整纵向尺寸且贯穿整个第二铝块2高度的凹槽Ⅱ7，且该两个凹槽Ⅱ7分别与位于第二铝块2左右两侧的凹槽Ⅰ6相对设置，所述活动铝板4设有四个，所述四个活动铝板4两端均分别设有与凹槽Ⅰ6相匹配的凸台Ⅰ8和与凹槽Ⅱ7相匹配的凸台Ⅱ9，所述四个活动铝板4对称设于第二铝块2左右两侧，其两端分别与第一铝块3和第二铝块2活动连接，且位于第二铝块2同一侧的活动铝板4为上下分布并留有间隙。
[0018]优选的，所述底座1为铝板底座，其上均布有多个沉孔11，该多个沉孔11大小和振动台台面螺纹孔相配合，用于底座1通过螺栓穿过该多个沉孔11固定在振动台台面上。
[0019]优选的，所述四个活动铝板4上均设有一用于调整横向尺寸且贯穿整个活动铝板4宽度的横槽10，所述横槽10长度小于活动铝板4的长度，横槽10高度大于常用的紧固螺栓的
螺杆直径。
[0020]优选的，所述凹槽Ⅰ6和凹槽Ⅱ7均为梯形凹槽，分别为梯形凹槽Ⅰ和梯形凹槽Ⅱ，且两个梯形凹槽Ⅱ使第二铝块2成“工”字型。
[0021]优选的，所述凸台Ⅰ8和凸台Ⅱ9均为梯形凸台，分别为梯形凸台Ⅰ和梯形凸台Ⅱ，该两个梯形凸台分别与梯形凹槽Ⅰ和梯形凹槽Ⅱ紧密配合，所述四个活动铝板4两端分别通过梯形凸台Ⅰ和梯形凸台Ⅱ与第一铝块3的梯形凹槽Ⅰ和第二铝块2的梯形凹槽Ⅱ连接。
[0022]优选的，所述两个第一铝块3另一端侧面上均设有用于第一螺栓5穿过的孔，通过第一螺栓5穿过该孔并拧紧第一螺栓5，从而对活动铝板4施加压力，并通过第一铝块3、第二铝块2和活动铝板4之间梯形面的紧密配合形成牢固的结构。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]1）将底座1用螺栓固定在振动台台面上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免打孔振动试验夹具，其特征在于：包括底座（1）、第一铝块（3）、第二铝块（2）和活动铝板（4）；所述底座（1）固定在振动台台面上，所述第一铝块（3）和第二铝块（2）均为一长条形，且其底部均垂直的焊接在底座（1）上，所述第一铝块（3）设有两个且对称分布于第二铝块（2）的左右两侧并留有间隙，且两个第一铝块（3）和一个第二铝块（2）位于同一条直线上，所述两个第一铝块（3）一端侧面上均设有一用于调整纵向尺寸且贯穿整个第一铝块（3）高度的凹槽Ⅰ（6），所述第二铝块（2）两侧对称设有一用于调整纵向尺寸且贯穿整个第二铝块（2）高度的凹槽Ⅱ（7），且该两个凹槽Ⅱ（7）分别与位于第二铝块（2）左右两侧的凹槽Ⅰ（6）相对设置，所述活动铝板（4）设有四个，所述四个活动铝板（4）两端均分别设有与凹槽Ⅰ（6）相匹配的凸台Ⅰ（8）和与凹槽Ⅱ（7）相匹配的凸台Ⅱ（9），所述四个活动铝板（4）对称设于第二铝块（2）左右两侧，其两端分别与第一铝块（3）和第二铝块（2）活动连接，且位于第二铝块（2）同一侧的活动铝板（4）为上下分布并留有间隙。2.根据权利要求1所述的免打孔振动试验夹具，其特征在于：所述底座（1）为铝板底座，其上均布有多个沉孔（11），该多个沉孔（11）大小和振动台台面螺纹孔相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺林，张伟，缪发根，倪博慧，徐敏，高欣，郑宏海，殷小房，吴涛，邱少波，连群，张翔，伍坤英，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：