一种智能风泵调节器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能风泵调节器，包括调节器箱体，调节器箱体为长方体，其左侧面中部设置有气源入口、右侧面上对应设置有风管连接口、顶面上设置有风量调节旋钮、前侧面上设置有气压表组，气源入口的上方设置有开关、下方设置有电源连接口，风管连接口的下方设置有消声器；调节器箱体的内部设置有真空阀；真空阀的一端设置有进气口、另一端设置有风管连接口，真空阀的一端通过进气口与气源入口相连通、另一端通过风管连接口与气源式飞达相连接。本实用新型专利技术不仅取代了传统电机式碳片风泵，节约了能源，降低了生产成本，减小了噪音，而且避免了对工作人员身体健康及工作环境产生不利影响，改善了车间的工作环境。改善了车间的工作环境。改善了车间的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种智能风泵调节器


[0001]本技术涉及一种调节器，尤其涉及一种智能风泵调节器。

技术介绍

[0002]自动化生产效率高速度快，所用生产机械90％以上为全自动化智能设备，如印刷行业的全自动或半自动烫金机、全自动或半自动丝印机、全自动或半自动模切机等。全自动化或半自动机械在自动输纸装置都配有一台传统电机式碳片风泵，为输纸飞达提供正负压的气流，使传送输纸飞达能高速自动输纸。
[0003]传统电机式碳片风泵由马达带动，功率一般为3000
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8000瓦/时。目前市场上在生产场景中所使用的传统电机式碳片风泵在运转时会产生较大的噪音，噪音可达到80
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90分贝以上。传统电机式碳片风泵在运转时会产生高热量，运行长时间后，电机温度可达到100摄氏度以上，连续长时间的使用由于高温运转会烧坏电机，所散发的热量也会影响到车间温湿度的控制。
[0004]传统电机式碳片风泵在运转时也会磨损碳片，每年需更换2
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3次碳片，而且碳片的废渣会飘散出来污染车间工作环境，对操作工人身体健康也会有影响。因此，市场上亟需一种能够改善车间环境及节能降噪的风泵调节器来替代传统电机式碳片风泵。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种智能风泵调节器。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种智能风泵调节器，包括调节器箱体，调节器箱体为长方体，其左侧面中部设置有气源入口、右侧面上对应设置有风管连接口、顶面上设置有风量调节旋钮、前侧面上设置有气压表组，气源入口的上方设置有开关、下方设置有电源连接口，风管连接口的下方设置有消声器；调节器箱体的内部设置有真空阀；
[0007]真空阀的一端设置有进气口、另一端设置有风管连接口，真空阀的一端通过进气口与气源入口相连通、另一端通过风管连接口与气源式飞达相连接；真空阀与气源入口之间设置有调节机构，真空阀通过调节机构与气源入口相连通；真空阀内并列设置有吹气通道、分流管道，吹气通道、分流管道的一端与进气口相连通、另一端与风管连接口相连通，分流管道通过吸气通道与风管连接口相连通且分流管道的出气管与吸气通道互相垂直。
[0008]进一步地，真空阀的进气口与调节机构相连通；进气口包括与吹气通道相连通的一号进气口、与分流管道相连通的二号进气口；风管连接口包括与吹气通道相连通的吹气口、与分流管道相连通的吸气口。
[0009]进一步地，吹气通道包括一号管道；一号管道的一端与一号进气口相连通、另一端与吹气口相连通，一号管道与一号进气口之间设置有球阀。
[0010]进一步地，分流管道包括与二号进气口相连通的分流器；分流器设置有若干个出口，分流器通过若干个出口分别与若干个出气管相连通；出气管远离分流器的一端均设置
有消声器；消声器均包括消声管，消声管上均开设有消声孔。
[0011]进一步地，吸气通道包括与出气管一一对应连接的吸管；吸管的一端均与出气管互相垂直、另一端均与吸气口相连通；吸管与吸气口之间设置有三号气压表。
[0012]进一步地，吸管均包括与出气管相连接的竖直管体、以及与吸气口相连接的承接管体；竖直管体均与出气管相互垂直；竖直管体内均嵌置有承接管体，竖直管体与承接管体的连接处均设置有密封装置，密封装置均包括密封环、密封片，密封环均套接在承接管体上且位于竖直管体内，密封片设置于密封环的左端且密封片的一端与密封环相连接。
[0013]进一步地，气源式飞达包括与吹气口相连接的一号气源式飞达、与吸气口相连接的二号气源式飞达。
[0014]进一步地，调节机构包括并列设置的吹气调节机构、吸气调节机构；吹气调节机构包括设置于气源入口与一号进气口之间且依次连接的一号调节阀、一号电磁阀，一号调节阀上连接有一号气压表，一号电磁阀通过一号气流传感器与一号气源式飞达相连接；
[0015]吸气调节机构包括设置于气源入口与二号进气口之间且依次连接的二号调节阀、二号电磁阀，二号调节阀上连接有二号气压表，二号电磁阀通过二号气流传感器与二号气源式飞达相连接。
[0016]进一步地，风量调节旋钮包括一号调节旋钮、二号调节旋钮；一号调节旋钮、二号调节旋钮沿调节器箱体顶面由前向后依次设置；气压表组包括从左向右依次设置的一号气压表、二号气压表、三号气压表。
[0017]进一步地，气源入口与高压气管口相连通；真空阀通过气源入口与高压气管口相连接。
[0018]本技术通过连接高压气管同时实现了吹风和吸风(负压)操作，不仅取代了传统电机式碳片风泵，节约了能源，降低了生产成本，减小了噪音，而且避免了现有技术中的传统电机风泵在运转时因磨损碳片而产生的热能对工作人员身体健康及工作环境产生不利影响，节能降噪免维护，为大量工业生产企业节约了成本并改善了车间的工作环境。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为图1的内部结构示意图。
[0021]图3为竖直管体与承接管体连接处的密封片处于密封状态的示意图。
[0022]图4为竖直管体与承接管体连接处的密封片处于打开状态的示意图。
[0023]图中：1、调节器箱体；11、开关；12、电源连接口；2、真空阀；21、吹气口；22、吸气口；23、一号进气口；24、二号进气口；25、分流器；251、出气管；252、消声器；26、球阀；27、一号管道；28、吸管；281、竖直管体；282、承接管体；283、密封环；284、密封片；29、三号气压表；3、气源入口；4、一号调节旋钮；5、二号调节旋钮；6、气源式飞达；61、一号气源式飞达；62、二号气源式飞达；7、吹气调节机构；71、一号调节阀；72、一号电磁阀；73、一号气压表；74、一号气流传感器；8、吸气调节机构；81、二号调节阀；82、二号电磁阀；83、二号气压表；84、二号气流传感器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示的一种智能风泵调节器，包括调节器箱体1，调节器箱体1为长方体，其左侧面中部设置有气源入口3、右侧面上对应设置有风管连接口、顶面上设置有风量调节旋钮、前侧面上设置有气压表组，气源入口3的上方设置有开关11、下方设置有电源连接口12，风管连接口的下方设置有消声器252；调节器箱体1的内部设置有真空阀2；气源入口3与高压气管口相连通；真空阀2通过气源入口3与高压气管口相连接。
[0026]如图2所示，真空阀2的一端设置有进气口、另一端设置有风管连接口，真空阀2的一端通过进气口与气源入口3相连通、另一端通过风管连接口与气源式飞达6相连接；真空阀2与气源入口3之间设置有调节机构，真空阀2通过调节机构与气源入口3相连通；真空阀2内并列设置有吹气通道、分流管道，吹气通道、分流管道的一端与进气口相连通、另一端与风管连接口相连通，分流管道通过吸气通道与风管连接口相连通且分流管道的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能风泵调节器，包括调节器箱体(1)，其特征在于：所述调节器箱体(1)为长方体，其左侧面中部设置有气源入口(3)、右侧面上对应设置有风管连接口、顶面上设置有风量调节旋钮、前侧面上设置有气压表组，所述气源入口(3)的上方设置有开关(11)、下方设置有电源连接口(12)，风管连接口的下方设置有消声器(252)；调节器箱体(1)的内部设置有真空阀(2)；所述真空阀(2)的一端设置有进气口、另一端设置有风管连接口，真空阀(2)的一端通过进气口与气源入口(3)相连通、另一端通过风管连接口与气源式飞达(6)相连接；真空阀(2)与气源入口(3)之间设置有调节机构，真空阀(2)通过调节机构与气源入口(3)相连通；真空阀(2)内并列设置有吹气通道、分流管道，吹气通道、分流管道的一端与进气口相连通、另一端与风管连接口相连通，分流管道通过吸气通道与风管连接口相连通且分流管道的出气管(251)与吸气通道互相垂直。2.根据权利要求1所述的智能风泵调节器，其特征在于：所述真空阀(2)的进气口与调节机构相连通；进气口包括与吹气通道相连通的一号进气口(23)、与分流管道相连通的二号进气口(24)；所述风管连接口包括与吹气通道相连通的吹气口(21)、与分流管道相连通的吸气口(22)。3.根据权利要求2所述的智能风泵调节器，其特征在于：所述吹气通道包括一号管道(27)；所述一号管道(27)的一端与一号进气口(23)相连通、另一端与吹气口(21)相连通，一号管道(27)与一号进气口(23)之间设置有球阀(26)。4.根据权利要求3所述的智能风泵调节器，其特征在于：所述分流管道包括与二号进气口(24)相连通的分流器(25)；所述分流器(25)设置有若干个出口，分流器(25)通过若干个出口分别与若干个出气管(251)相连通；所述出气管(251)远离分流器(25)的一端均设置有消声器(252)；所述消声器(252)均包括消声管，消声管上均开设有消声孔。5.根据权利要求4所述的智能风泵调节器，其特征在于：所述吸气通道包括与出气管(251)一一对应连接的吸管(28)；所述吸管(28)的一端均与出气管(251)互相垂直、另一端均与吸气口(22)相连通；吸管(28)与吸气口(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段君阳，
申请(专利权)人：深圳易行智能制造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：