一种烧结混合料成分碱度自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烧结生产技术领域，且公开了一种烧结混合料成分碱度自动控制系统，包括成分存储记忆转换单元，烧结混合料综合运算处理单元，烧结混合料综合运算处理单元的输入端与成分过程转换单元的输出端信号连接，烧结混合料综合运算处理单元的输出端与比值判断调整与无线接近单元的输入端信号连接，比值判断调整与无线接近单元的输出端与调节控制单元的输入端信号连接，调节控制单元的输出端与合并大系统执行单元的输入端信号连接。该发明专利技术大大降低生产配料的滞后性，传统的化验调整周期5～6小时缩减到5分钟，烧结配料与碱度稳定性的提高，为后续高炉产质量，稳定高炉炉况，降燃料，提高铁水产量提供可靠保障。提高铁水产量提供可靠保障。提高铁水产量提供可靠保障。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合料成分碱度自动控制系统


[0001]本技术涉及烧结生产
，具体为一种烧结混合料成分碱度自动控制系统。

技术介绍

[0002]烧结生产中，烧结矿化学成分调整滞后是困扰烧结矿质量提升的难题，烧结矿碱度的稳定与烧结矿成品率、转鼓强度等指标存在密切关系；同时不同碱度的高炉炉渣具有不同的黏度、熔化性、稳定性和脱硫能力，直接关系到高炉的稳定顺行及技术经济指标的改善，另外，烧结生产所使用的原料种类繁多、质量参差不齐，即使经过混匀料场处理后，混匀矿的化学成分依然波动较大；并且熔剂化学成分波动、下料量偏差等因素，也造成烧结混合料化学成分波动较大，对碱度的稳定造成影响。目前，烧结工序从配料调整到烧结矿化学成分分析完毕需要5～6h，配料调整的严重滞后问题长期困扰烧结矿的质量稳定。为了获得化学成分和物理性质稳定，合乎高炉冶炼要求的烧结矿，同时为了在烧结过程中使混合料具有良好的透气性，提高烧结生产率，必须把这些原料，根据烧结过程和烧结矿质量的要求，严格按一定成分比例混合，按原料成分配料的目的就是以合适的配比保证混合料具有最佳透气性，并且使烧结矿的化学成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料成分碱度自动控制系统，包括成分存储记忆转换单元(1)，其特征在于：所述成分存储记忆转换单元(1)的输出端与烧结混合料综合运算处理单元(2)的输入端信号连接，所述烧结混合料综合运算处理单元(2)的输入端与成分过程转换单元(6)的输出端信号连接，所述烧结混合料综合运算处理单元(2)的输出端与比值判断调整与无线接近单元(3)的输入端信号连接，所述比值判断调整与无线接近单元(3)的输出端与调节控制单元(4)的输入端信号连接，所述调节控制单元(4)的输出端与合并大系统执行单元(5)的输入端信号连接，所述合并大系统执行单元(5)的输出端与在线成分测量单元(9)的输入端信号连接，所述在线成分测量单元(9)的输出端经过分离输出与碱度成分转换碱度主测单元(8)的输入端信号连接，所述碱度成分转换碱度主测单元(8)的输出端与碱度给定值的输入端信号连接，所述烧结混合料综合运算处理单元(2)的输入端与碱度成分解析与过程转换单元(7)的输出端信号连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结混合料成分碱度自动控...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟胜，张跃国，
申请(专利权)人：北京西克赛斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：