本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢管的气密性测漏装置，包括检测箱、夹持座、气密性测漏装置和进液泵，所述检测箱包括进液口、支撑座和浮球装置，所述夹持座设于检测箱内部中央处，所述气密性测漏装置设于检测箱内部左右两端，所述进液泵通过进液口与检测箱连接。本实用新型专利技术通过所述测漏块通过测漏气杆由测漏气缸驱动、通过所述卡管孔呈现圆形和通过所述底座夹持座和顶部夹持座的中点于同一直线上等，为用户提供了一种结构紧密、能调节整体水平度、能保证水液存量达标和能测漏的用于不锈钢管的气密性测漏装置。管的气密性测漏装置。管的气密性测漏装置。
【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢管的气密性测漏装置
[0001]本技术涉及气密性检测领域，特别涉及一种用于不锈钢管的气密性测漏装置。
技术介绍
[0002]水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如PB、PP
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R等。过去，用于供水的管道主要是铸铁管。室外主要用砂模铸铁管，室内用的是镀锌铸铁管。但是由于使用几年之后容易产生大量锈垢，滋生细菌，严重危害人体的健康。不锈钢安全、卫生、健康、耐用，消除了塑料管道污染的问题，价格也比铜管节省很多，是首选的水管材料。
[0003]在生产制造不锈钢水管时，有些不锈钢水管在生产出来后可能会存在漏水的情况，这时就需要对已经生产好的不锈钢水管的气密性进行检测，但是现有技术中并没有对水管气密性检测的装置，一般都是人工将水管的两端堵上，把水管压在水池中进行测试，这种检测方法不仅检测效率低下，而且检测不准确，导致不合格的水管流向市场。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密、能调节整体水平度、能保证水液存量达标和能测漏的用于不锈钢管的气密性测漏装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]用于不锈钢管的气密性测漏装置，包括：
[0007]检测箱，包括进液口、支撑座和浮球装置，所述进液口设于检测箱左端，包括设于内部的进液电磁阀，所述支撑座设于检测箱底端，包括从上到下设置的调节丝杆、调节螺丝和调节座，所述浮球装置设于检测箱内部；
[0008]夹持座，设于检测箱内部中央处，包括底座夹持座、支撑臂和顶部夹持座，所述底座夹持座设于支撑臂前端底部，包括从上到下设置的底座夹持半孔和底座气缸，所述顶部夹持座设于支撑臂前端顶部，包括从上到下设置的夹持驱动气缸和顶部夹持座，所述顶部夹持座包括开于底端的顶部夹持半孔；
[0009]气密性测漏装置，设于检测箱内部左右两端，包括从外到内设置的测漏气缸、测漏气杆、测漏块和测漏升降气杆，所述测漏气缸包括从外到内设置的移动气管轨和导气管孔，所述测漏块包括从外到内设置的进气单向阀和卡管孔，所述卡管孔包括设于中央处的出气孔，所述测漏升降气杆分别设于测漏气缸底端；
[0010]进液泵，通过进液口与检测箱连接，包括从左到右设置的进液管、泵架和进液管。
[0011]优选地，所述顶部夹持半孔和底座夹持半孔孔径相等，契合成一圆形孔。
[0012]优选地，所述顶部夹持半孔和底座夹持半孔数量相等，且数量至小一个。
[0013]优选地，所述底座夹持座和顶部夹持座的中点于同一直线上。
[0014]优选地，所述顶部夹持座由夹持驱动气缸驱动。
[0015]优选地，所述测漏块通过测漏气杆由测漏气缸驱动。
[0016]优选地，所述卡管孔呈现圆形。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过所述测漏块通过测漏气杆由测漏气缸驱动、通过所述卡管孔呈现圆形和通过所述底座夹持座和顶部夹持座的中点于同一直线上等，为用户提供了一种结构紧密、能调节整体水平度、能保证水液存量达标和能测漏的用于不锈钢管的气密性测漏装置。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图之一；
[0020]图2为本技术中测漏块的正视图；
[0021]图3为本技术的结构示意图之二；
[0022]图4为本技术中顶部夹持座的结构示意图之一；
[0023]图5为本技术中顶部夹持座的结构示意图之二；
[0024]图6为本技术中底座夹持座的结构示意图之一；
[0025]图7为本技术中底座夹持座的结构示意图之一。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]根据图1
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图7所示：
[0028]用于不锈钢管的气密性测漏装置，包括：
[0029]检测箱1，包括进液口11、支撑座12和浮球装置13，所述进液口11设于检测箱1左端，包括设于内部的进液电磁阀111，所述支撑座12设于检测箱1底端，包括从上到下设置的调节丝杆121、调节螺丝122和调节座123，所述浮球装置13设于检测箱1内部；
[0030]夹持座2，设于检测箱1内部中央处，包括底座夹持座21、支撑臂22和顶部夹持座23，所述底座夹持座21设于支撑臂22前端底部，包括从上到下设置的底座夹持半孔211和底座气缸212，所述顶部夹持座23设于支撑臂22前端顶部，包括从上到下设置的夹持驱动气缸 231和顶部夹持座232，所述顶部夹持座232包括开于底端的顶部夹持半孔2321；
[0031]气密性测漏装置3，设于检测箱1内部左右两端，包括从外到内设置的测漏气缸31、测漏气杆32、测漏块33和测漏升降气杆34，所述测漏气缸31包括从外到内设置的移动气管轨 310和导气管孔311，所述测漏块33包括从外到内设置的进气单向阀331和卡管孔332，所述卡管孔332包括设于中央处的出气孔3321，所述测漏升降气杆34分别设于测漏气缸31底端；
[0032]进液泵4，通过进液口11与检测箱1连接，包括从左到右设置的进液管41、泵架42和进液管43。
[0033]因为所述顶部夹持半孔2321和底座夹持半孔211孔径相等，契合成一圆形孔，并且所述顶部夹持半孔2321和底座夹持半孔211数量相等，且数量至小一个，所以当用户使用本技术时，通过圆形孔的设置和，能使得夹持座2对不锈钢水管间的紧密夹持。
[0034]因为所述底座夹持座21和顶部夹持座23的中点于同一直线上，所以当用户使用本技术时，通过中点分别于同一直线上，在对不锈钢管夹持时，不会出现位置偏差的问题。
[0035]因为所述顶部夹持座232由夹持驱动气缸231驱动，所以当用户使用本技术时，通过夹持驱动气缸231的气压输出，使得顶部夹持座232于垂直方向上下移动。
[0036]因为所述测漏块33通过测漏气杆32由测漏气缸31驱动，所以当用户使用本技术时，通过测漏气缸31的驱动，使得测漏块33水平方向左右移动。
[0037]因为所述卡管孔332呈现圆形，所以当用户使用本技术时，通过卡管孔332圆形的设置和测漏块33水平方向左右的移动，实现了对不锈钢管的包覆夹持，从而实现气密性的测漏。
[0038]在放置本技术的不可能完全的水平，会造成本技术的放置出现水平不稳的现象，为此，客户在使用本技术，通过在本技术的顶端放置水平尺，然后根据水平尺的标刻，分别调动调节螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于不锈钢管的气密性测漏装置，其特征在于，包括：检测箱，包括进液口、支撑座和浮球装置，所述进液口设于检测箱左端，包括设于内部的进液电磁阀，所述支撑座设于检测箱底端，包括从上到下设置的调节丝杆、调节螺丝和调节座，所述浮球装置设于检测箱内部；夹持座，设于检测箱内部中央处，包括底座夹持座、支撑臂和顶部夹持座，所述底座夹持座设于支撑臂前端底部，包括从上到下设置的底座夹持半孔和底座气缸，所述顶部夹持座设于支撑臂前端顶部，包括从上到下设置的夹持驱动气缸和顶部夹持座，所述顶部夹持座包括开于底端的顶部夹持半孔；气密性测漏装置，设于检测箱内部左右两端，包括从外到内设置的测漏气缸、测漏气杆、测漏块和测漏升降气杆，所述测漏气缸包括从外到内设置的移动气管轨和导气管孔，所述测漏块包括从外到内设置的进气单向阀和卡管孔，所述卡管孔包括设于中央处的出气孔，所述测漏升降气杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：方毅，
申请(专利权)人：佛山市宏测产品检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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