一种大口径弯头坡口自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径弯头坡口自动打磨机，包括底座，所述底座上设有夹持台，且底座上远离夹持台设有打磨装置，所述夹持台上设有第一夹持机构和第二夹持机构，通过设置第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构可实现对不同直径弯头一端的固定，第二夹持机构可实现对不同直径弯头弯曲处的夹紧固定，第一夹持机构和第二夹持机构相互配合，从而满足对不同直径弯头坡口的稳定打磨固定，通过设置打磨装置，可实现对不同直径弯头的打磨。可实现对不同直径弯头的打磨。可实现对不同直径弯头的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径弯头坡口自动打磨机


[0001]本技术涉及弯头坡口加工
，具体是一种大口径弯头坡口自动打磨机。

技术介绍

[0002]化工、石化等行业需要铺设大量管道。每段管道在铺设时需要通过焊接的方式连接，在管道铺设中各种弯头的使用是必不可少的，每个弯头的两端需要开设一定角度的坡口，在开设坡口后，坡口表面会有很多毛刺，这时候需要打磨机对坡口进行打磨。
[0003]现有的大口径弯头坡口自动打磨机在对弯头坡口打磨时，常常因弯头固定不牢固影响弯头坡口的打磨质量，并且不能对不同直径弯头坡口进行打磨，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大口径弯头坡口自动打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大口径弯头坡口自动打磨机，包括底座，所述底座上设有夹持台，且底座上远离夹持台设有打磨装置，所述夹持台上设有第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构包括上夹套、下夹套、支撑板、滑杆和第一丝杠，所述下夹套固定设于夹持台的顶面，所述滑杆的底部通过固定块固定安装在下夹套上，且滑杆的顶部固定设有支撑板，所述上夹套活动安装与滑杆上，所述上夹套和下夹套上均开设有卡槽，所述第一丝杠的底部与上夹套的顶面固定连接，第一丝杠的顶部贯穿支撑板并于支撑板螺纹连接；所述第二夹持机构包括第二丝杠、移动块、支撑杆、驱动杆和连接杆，所述夹持台的顶面远离第一夹持机构的位置上开设有凹槽，所述第二丝杠为双向丝杠，且第二丝杠转动设于凹槽内，所述第二丝杠的两侧杆体上分别套设有与其螺纹配合的移动块，所述移动块的顶面固定设有支撑杆，所述驱动杆的一端与支撑杆的侧面固定连接，驱动杆的另一端铰接设有夹爪，所述驱动杆内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块的侧面固定设有第三丝杠，所述第三丝杠贯穿支撑杆并与支撑杆螺纹连接，所述连接杆的一端与夹爪的外侧面铰接，连接杆的另一端与第一滑块侧面铰接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠的端部均固定设有转轮，所述转轮上设有把手，所述把手上设有橡胶套。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹爪为弧形结构，所述夹爪内侧面和卡槽内设有防滑齿。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠上均设有限位机构，所述限位机构包括夹套和止付螺栓，所述夹套分别与支撑板顶面、支撑柱侧面和夹持台侧面固定连接，所述止付螺栓贯穿夹套侧面且与夹套侧面螺纹连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述打磨装置包括打磨座、电机、转盘和打磨盘，
所述打磨座的底面与底座顶面固定连接，打磨座的顶面固定设有电机，所述电机的输出轴与转盘固定连接，所述转盘上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述打磨盘固定设于第二滑块的顶部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二滑槽内设有驱动第二滑块滑动的伺服电机，且伺服电机的输出轴与滑块侧面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置第一夹持机构和第二夹持机构，转动第一丝杠，从而调节上夹套和下夹套之间的距离，从而实现对不同直径弯头一端的固定，转动第二丝杠，使第二丝杠上移动块同步向内或向外靠近，直至驱动杆的顶部与弯头表面接触，然后转动第三丝杠，第三丝杠转动使滑块在滑槽内移动，通过连接杆，使两侧夹爪向内靠拢，从而实现对不同直径弯头弯曲处的夹紧固定，第一夹持机构和第二夹持机构相互配合，从而满足对不同直径弯头坡口的稳定打磨固定。
[0014]2.本技术通过设置电机、转盘、伺服电机和滑块，可调节第二滑块在滑槽内的横向位置，配合转盘转动，从而对不同直径弯头的打磨。
[0015]3.本技术通过设置限位机构，在对弯头进行夹紧固定后，通过旋转止付螺栓，从而对第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠进行固定，避免第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠在弯头坡口打磨产生转动，进一步提高了第一夹持机构和第二夹持机构对弯头夹持的稳定性。
附图说明
[0016]图1为一种大口径弯头坡口自动打磨机的主视图。
[0017]图2为一种大口径弯头坡口自动打磨机中夹持台的侧视图。
[0018]图3为一种大口径弯头坡口自动打磨机中第二夹持机构的放大图。
[0019]图4为一种大口径弯头坡口自动打磨机中上夹套的三维图。
[0020]图中：1
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底座、2
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夹持台、3
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上夹套、4
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下夹套、5
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支撑板、6
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滑杆、7
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第一丝杠、8
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固定块、9
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卡槽、10
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第二丝杠、11
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移动块、12
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支撑杆、13
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驱动杆、14
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连接杆、15
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夹爪、16
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第一滑槽、17
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第一滑块、18
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第三丝杠、19
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转轮、20
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把手、21
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防滑齿、22
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夹套、23
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止付螺栓、24
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打磨座、25
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电机、26
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转盘、27
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打磨盘、28
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第二滑槽、29
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第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，一种大口径弯头坡口自动打磨机，包括底座1，所述底座1上设有夹持台2，且底座1上远离夹持台2设有打磨装置，所述夹持台2上设有第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构包括上夹套3、下夹套4、支撑板5、滑杆6和第一丝杠7，所述下夹套4固定设于夹持台2的顶面，所述滑杆6的底部通过固定块8固定安装在下夹套4上，且滑杆6的顶部固定设有支撑板5，所述上夹套3活动安装与滑杆6上，所述上夹套3和下夹套4上均开设有卡槽9，所述第一丝杠7的底部与上夹套3的顶面固定连接，第一丝杠7的顶部贯穿支撑板5并于支撑板5螺纹连接；所述第二夹持机构包括第二丝杠10、移动块11、支撑杆12、驱动杆13和连接杆14，所述夹持台2的顶面远离第一夹持机构的位置上开设有凹槽，所述第二
丝杠10为双向丝杠，且第二丝杠10转动设于凹槽内，所述第二丝杠10的两侧杆体上分别套设有与其螺纹配合的移动块11，所述移动块11的顶面固定设有支撑杆12，所述驱动杆13的一端与支撑杆12的侧面固定连接，驱动杆13的另一端铰接设有夹爪15，所述驱动杆13内开设有第一滑槽16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径弯头坡口自动打磨机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有夹持台(2)，且底座(1)上远离夹持台(2)设有打磨装置，所述夹持台(2)上设有第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构包括上夹套(3)、下夹套(4)、支撑板(5)、滑杆(6)和第一丝杠(7)，所述下夹套(4)固定设于夹持台(2)的顶面，所述滑杆(6)的底部通过固定块(8)固定安装在下夹套(4)上，且滑杆(6)的顶部固定设有支撑板(5)，所述上夹套(3)活动安装与滑杆(6)上，所述上夹套(3)和下夹套(4)上均开设有卡槽(9)，所述第一丝杠(7)的底部与上夹套(3)的顶面固定连接，第一丝杠(7)的顶部贯穿支撑板(5)并于支撑板(5)螺纹连接；所述第二夹持机构包括第二丝杠(10)、移动块(11)、支撑杆(12)、驱动杆(13)和连接杆(14)，所述夹持台(2)的顶面远离第一夹持机构的位置上开设有凹槽，所述第二丝杠(10)为双向丝杠，且第二丝杠(10)转动设于凹槽内，所述第二丝杠(10)的两侧杆体上分别套设有与其螺纹配合的移动块(11)，所述移动块(11)的顶面固定设有支撑杆(12)，所述驱动杆(13)的一端与支撑杆(12)的侧面固定连接，驱动杆(13)的另一端铰接设有夹爪(15)，所述驱动杆(13)内开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内滑动设有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)的侧面固定设有第三丝杠(18)，所述第三丝杠(18)贯穿支撑杆(12)并与支撑杆(12)螺纹连接，所述连接杆(14)的一端与夹爪(15)的外侧面铰接，连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫磊，张晓均，刘宁玉，张鹏，董健，
申请(专利权)人：南京麦驰钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：