一种接线结构及断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及低压电器技术领域，具体涉及一种接线结构及断路器，其中接线结构包括壳体；接线框设置在壳体内，其外壁上开设有可供导线进出的接线口且内具有与接线口相通的线腔；压板组件采用金属材质且可受驱动活动地设置在线腔内；驱动件可朝向或远离压板组件活动地设置在接线框上；压板组件具有压线部，在驱动件朝向压板组件活动时，压板组件受驱动件的抵推驱动，以使压线部朝向夹线面方向移动。压板组件受驱动件驱动在夹紧状态和松开状态之间切换，且压板组件采用金属材质，强度大，不易产生磨损，且对导线的压紧力更加牢固。且对导线的压紧力更加牢固。且对导线的压紧力更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种接线结构及断路器


[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种接线结构及断路器。

技术介绍

[0002]断路器具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外型美观小巧等特点，作为办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备的过载和短路保护之用，亦可作为线路不频繁通断操作与转换之用。
[0003]现有市场上的小型断路器，大多数采用螺钉装入抵推塑料材质的压线板，使得压线板压紧导线，塑料材质的压线板虽然价格比较便宜，但是结构强度较低，耐磨性能较差，使用过程中容易产生磨损，另外对导线的压紧也不够牢固。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的塑料材质的压线板强度较低，容易磨损、压紧不够牢固的技术问题，从而提供一种强度较高、耐磨且压紧牢固的接线结构及具有该接线结构的断路器。
[0005]为此，本技术的其中一个目的在于提供一种接线结构，包括：
[0006]壳体；
[0007]接线框，设置在所述壳体内，其外壁上开设有可供导线进出的接线口且内具有与所述接线口相通的线腔；
[0008]压板组件，采用金属材质且可受驱动活动地设置在所述线腔内；
[0009]驱动件，可朝向或远离所述压板组件活动地设置在所述接线框上；
[0010]所述压板组件具有压线部，在所述驱动件朝向所述压板组件活动时，所述压板组件受所述驱动件的抵推驱动，以使所述压线部朝向夹线面方向移动。
[0011]可选的，所述的接线结构，所述压板组件包括至少一个压板，所述压板通过转轴转动地设置在所述线腔内。
[0012]可选的，所述的接线结构，所述压板组件包括至少两个压板，任一所述压板上开设有与另一所述压板对应的至少一个连接孔，至少两个所述压板之间通过连接件插入连接孔内而连接在一起。
[0013]可选的，所述的接线结构，所述连接件为铆钉。
[0014]可选的，所述的接线结构，任一所述压板形成为L型，包括：
[0015]第一部分，所述第一部分面向所述驱动件的端面形成为抵推部；
[0016]第二部分，所述第二部分位于所述驱动件下方且面向所述驱动件的上端面形成为限位部；
[0017]所述第一部分和所述第二部分背向所述驱动件的相接处形成为所述压线部；
[0018]压紧时所述驱动件适于抵靠在所述抵推部上且所述限位部适于抵靠在所述驱动件的下端。
[0019]可选的，所述的接线结构，所述转轴设置在所述第二部分上。
[0020]可选的，所述的接线结构，任一所述压板的厚度为1
‑
3mm。
[0021]可选的，所述的接线结构，所述接线框位于所述接线口的上方设有安装部，所述驱动件适于活动地安装在所述安装部上且所述驱动件的活动方向与所述接线口的轴心线一致。
[0022]可选的，所述的接线结构，所述驱动件为螺钉。
[0023]本技术的另一个目的在于提供一种断路器，包括上述任一项所述接线结构。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的接线结构，包括：
[0026]壳体；
[0027]接线框，设置在所述壳体内，其外壁上开设有可供导线进出的接线口且内具有与所述接线口相通的线腔；
[0028]压板组件，采用金属材质且可受驱动活动地设置在所述线腔内；
[0029]驱动件，可朝向或远离所述压板组件活动地设置在所述接线框上；
[0030]所述压板组件具有压线部，在所述驱动件朝向所述压板组件活动时，所述压板组件受所述驱动件的抵推驱动，以使所述压线部朝向夹线面方向移动。
[0031]上述接线结构，当需要对导线进行夹紧时，驱动件朝向压板组件方向移动抵推压板组件转动压紧导线，当不需要对导线进行夹紧时，驱动件远离压板组件方向移动解除对压板组件的抵推作用力，形成对压板组件复位运动的避让，压板组件复位实现压板组件对导线的松开。压板组件采用金属材质，强度大，不易产生磨损，对导线的压紧力相比现有的塑料材质更加牢固。
[0032]2.本技术提供的接线结构，所述压板包括至少两个，任一所述压板上开设有与另一所述压板对应的至少一个连接孔，至少两个所述压板之间通过连接件插入连接孔内而连接在一起。采用多个压板连接成，由于金属材质的压板硬度较大，厚度过大的话不便于加工，采用多个厚度较薄的压板连接在一起，可以确保强度的同时，也便于加工。
[0033]3.本技术提供的接线结构，任一压板的厚度为1
‑
3mm。厚度太小的话容易造成压不紧导线，厚度过大又会造成在压板上不便于进行开孔加工。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术实施例中的接线结构的主视结构示意图；
[0036]图2为图1中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0037]图3为本技术实施例中的接线结构的省略了壳体的结构示意图；
[0038]图4为本技术实施例中的接线结构的省略了接线框的结构示意图；
[0039]图5为本技术实施例中的接线结构的压板组件的其中一个压板的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1‑
壳体；11
‑
进线通孔；12
‑
操作通孔；
[0042]2‑
接线框；20
‑
接线口；21
‑
线腔；22
‑
安装部；
[0043]3‑
压板组件；31
‑
第一部分；32
‑
第二部分；33
‑
压线部；34
‑
转轴孔；35
‑
连接孔；
[0044]4‑
驱动件；
[0045]5‑
转轴；
[0046]6‑
连接件；
[0047]7‑
安装腔；
[0048]8‑
夹线面。
具体实施方式
[0049]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0050]实施例1
[0051]本实施例的接线结构，参见图1至图5所示，包括壳体1、接线框2、压板组件3和驱动件4。其中壳体1内设有安装腔7，接线框2设置在壳体1内的安装腔7内。接线框2一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线结构，其特征在于，包括：壳体；接线框，设置在所述壳体内，其外壁上开设有可供导线进出的接线口且内具有与所述接线口相通的线腔；压板组件，采用金属材质且可受驱动活动地设置在所述线腔内；驱动件，可朝向或远离所述压板组件活动地设置在所述接线框上；所述压板组件具有压线部，在所述驱动件朝向所述压板组件活动时，所述压板组件受所述驱动件的抵推驱动，以使所述压线部朝向夹线面方向移动。2.根据权利要求1所述的接线结构，其特征在于，所述压板组件包括至少一个压板，所述压板通过转轴转动地设置在所述线腔内。3.根据权利要求2所述的接线结构，其特征在于，所述压板组件包括至少两个压板，任一所述压板上开设有与另一所述压板对应的至少一个连接孔，至少两个所述压板之间通过连接件插入连接孔内而连接在一起。4.根据权利要求3所述的接线结构，其特征在于，所述连接件为铆钉。5.根据权利要求3所述的接线结构，其特征在于，任一所述压板形成为L型，包括：第一部分，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛勇兵，邹城华，史克少，张彦阳，任昌宾，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：