一种钢筋检测用抗拉强度检测器制造技术

本实用新型专利技术涉及加工技术领域，公开了一种钢筋检测用抗拉强度检测器，包括螺纹钢筋，所述螺纹钢筋与装夹机构接触，所述装夹机构包括定位套、螺纹杆和卡接板，所述定位套的内壁与螺纹钢筋的外表面活动连接，所述定位套的内腔底壁开设有槽口并通过槽口与螺纹钢筋的外螺纹贴合，所述定位套的顶部开设有螺纹孔并通过螺纹孔与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆的底部与卡接板的顶部固定连接，所述卡接板的底部与螺纹钢筋的顶部活动连接。本实用新型专利技术起到了起到了解决现有的装夹拉伸装置虽然能对普通的钢筋进行装夹，但是对于螺纹钢筋装夹时因为螺纹钢筋外表面开设有螺纹容易出现装夹不稳定问题的效果。不稳定问题的效果。不稳定问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋检测用抗拉强度检测器


[0001]本技术涉及加工
，具体为一种钢筋检测用抗拉强度检测器。

技术介绍

[0002]钢筋是一种进行支撑或是塞进物品中进行辅助支撑的装置，多用于混凝土中进行房屋建设，为了保证钢筋混凝土能有足够的承重能力，需要对钢筋的抗拉强度进行测试，现有的装夹拉伸装置虽然能对普通的钢筋进行装夹，但是对于螺纹钢筋装夹时因为螺纹钢筋外表面开设有螺纹容易出现装夹不稳定的问题，为解决上述问题，我们提出了一种钢筋检测用抗拉强度检测器。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钢筋检测用抗拉强度检测器，该钢筋检测用抗拉强度检测器，解决了现有的装夹拉伸装置虽然能对普通的钢筋进行装夹，但是对于螺纹钢筋装夹时因为螺纹钢筋外表面开设有螺纹容易出现装夹不稳定的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢筋检测用抗拉强度检测器，包括螺纹钢筋，所述螺纹钢筋与装夹机构接触，所述装夹机构包括定位套、螺纹杆和卡接板，所述定位套的内壁与螺纹钢筋的外表面活动连接，所述定位套的内腔底壁开设有槽口并通过槽口与螺纹钢筋的外螺纹贴合，所述定位套的顶部开设有螺纹孔并通过螺纹孔与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆的底部与卡接板的顶部固定连接，所述卡接板的底部与螺纹钢筋的顶部活动连接；
[0005]所述定位套的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的底部与底部固定板顶部的左侧固定连接，底部固定板的顶部与固定套的底部固定连接，所述固定套固定安装在液压杆的外表面上。
[0006]优选的，所述装夹机构还包括活动连接板、定位板和刻度板，所述螺纹杆的外表面通过轴与活动连接板上开设的孔洞活动连接，所述活动连接板的右侧与定位板的左侧固定连接，所述定位板上开设有槽口并通过槽壁与刻度板的外表面活动连接，所述刻度板的底部与定位套的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述装夹机构还包括转把，所述螺纹杆的顶部与转把的底部固定连接，所述装夹机构的数量为两个，另一个所述装夹机构的底部与活动安装板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述活动安装板上固定安装有压力传感器，所述活动安装板的底部与活动连接杆的顶部固定连接，所述活动连接杆的底部穿过底部固定板顶部右侧开设的轨道槽并与底部固定板活动连接。
[0009]优选的，所述活动连接杆的底部与限位滑块的顶部固定连接，所述限位滑块的外表面与底部固定板顶部右侧开设的活动槽槽壁贴合。
[0010]优选的，所述液压杆位于活动安装板的左侧，所述液压杆的伸缩杆设定为向右侧伸缩。
[0011]借由上述技术方案，本技术提供了一种钢筋检测用抗拉强度检测器。至少具备以下有益效果：
[0012](1)、该钢筋检测用抗拉强度检测器，将螺纹钢筋一端的外表面与左侧定位套连接并将外螺纹与定位套上开设的槽口对齐，通过转把旋转螺纹杆，螺纹杆旋转并向下移动，螺纹杆带动卡接板下降并对螺纹钢筋的外表面顶部贴合，此时如图所示卡接板没有与螺纹钢筋的外螺纹接触，通过另一个装夹机构将螺纹钢筋的另一端固定，启动液压杆，液压杆伸长与活动安装板接触并继续对活动安装板施加压力，活动安装板受力并对右侧的定位套和螺纹钢筋进行受力，当螺纹钢筋出现裂痕的时候观察压力传感器上显示的数字，停止液压杆并复位，通过螺纹钢筋的受力和螺纹钢筋的端面面积计算该螺纹钢筋的抗拉强度，起到了解决现有的装夹拉伸装置虽然能对普通的钢筋进行装夹，但是对于螺纹钢筋装夹时因为螺纹钢筋外表面开设有螺纹容易出现装夹不稳定问题的效果。
[0013](2)、该钢筋检测用抗拉强度检测器，在装夹螺纹钢筋时，旋转螺纹杆，螺纹杆旋转下降的同时带动活动连接板下降，活动连接板带动定位板下降，当螺纹钢筋装夹好后，通过刻度板和定位板交界处的刻度确定螺纹钢筋的端面直径，起到了方便计算螺纹钢筋的端面面积和可以确定螺纹钢筋的两端端面面积偏差，防止偏差过大影响测试结果的效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构图1中A处放大图。
[0017]图中：1螺纹钢筋、2装夹机构：21定位套、22螺纹杆、23卡接板、24活动连接板、25定位板、26刻度板、27转把、3支撑杆、4底部固定板、5固定套、6液压杆、7活动安装板、8压力传感器、9活动连接杆、10限位滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钢筋检测用抗拉强度检测器，包括螺纹钢筋1，螺纹钢筋1与装夹机构2接触，装夹机构2包括定位套21、螺纹杆22和卡接板23，定位套21的内壁与螺纹钢筋1的外表面活动连接，定位套21的内腔底壁开设有槽口并通过槽口与螺纹钢筋1的外螺纹贴合，定位套21的顶部开设有螺纹孔并通过螺纹孔与螺纹杆22的外表面螺纹连接，螺纹杆22的底部与卡接板23的顶部固定连接，卡接板23的底部与螺纹钢筋1的顶部活动连接；
[0020]定位套21的底部与支撑杆3的顶部固定连接，支撑杆3的底部与底部固定板4顶部的左侧固定连接，底部固定板4的顶部与固定套5的底部固定连接，固定套5固定安装在液压杆6的外表面上，液压杆6位于活动安装板7的左侧，液压杆6的伸缩杆设定为向右侧伸缩，将螺纹钢筋1一端的外表面与左侧定位套21连接并将外螺纹与定位套21上开设的槽口对齐，通过转把27旋转螺纹杆22，螺纹杆22旋转并向下移动，螺纹杆22带动卡接板23下降并对螺
纹钢筋1的外表面顶部贴合，此时如图1所示卡接板23没有与螺纹钢筋1的外螺纹接触，通过另一个装夹机构2将螺纹钢筋1的另一端固定，启动液压杆6，液压杆6伸长与活动安装板7接触并继续对活动安装板7施加压力，活动安装板7受力并对右侧的定位套21和螺纹钢筋1进行受力，当螺纹钢筋1出现裂痕的时候观察压力传感器8上显示的数字，停止液压杆6并复位，通过螺纹钢筋1的受力和螺纹钢筋1的端面面积计算该螺纹钢筋1的抗拉强度，起到了解决现有的装夹拉伸装置虽然能对普通的钢筋进行装夹，但是对于螺纹钢筋1装夹时因为螺纹钢筋1外表面开设有螺纹容易出现装夹不稳定问题的效果；
[0021]装夹机构2还包括活动连接板24、定位板25和刻度板26，螺纹杆22的外表面通过轴与活动连接板24上开设的孔洞活动连接，活动连接板24的右侧与定位板25的左侧固定连接，定位板25上开设有槽口并通过槽壁与刻度板26的外表面活动连接，刻度板26的底部与定位套21的顶部固定连接，装夹机构2还包括转把27，螺纹杆22的顶部与转把27的底部固定连接，装夹机构2的数量为两个，另一个装夹机构2的底部与活动安装板7的顶部固定连接，在装夹螺纹钢筋1时，旋转螺纹杆22，螺纹杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋检测用抗拉强度检测器，包括螺纹钢筋(1)，其特征在于：所述螺纹钢筋(1)与装夹机构(2)接触，所述装夹机构(2)包括定位套(21)、螺纹杆(22)和卡接板(23)，所述定位套(21)的内壁与螺纹钢筋(1)的外表面活动连接，所述定位套(21)的内腔底壁开设有槽口并通过槽口与螺纹钢筋(1)的外螺纹贴合，所述定位套(21)的顶部开设有螺纹孔并通过螺纹孔与螺纹杆(22)的外表面螺纹连接，所述螺纹杆(22)的底部与卡接板(23)的顶部固定连接，所述卡接板(23)的底部与螺纹钢筋(1)的顶部活动连接；所述定位套(21)的底部与支撑杆(3)的顶部固定连接，所述支撑杆(3)的底部与底部固定板(4)顶部的左侧固定连接，底部固定板(4)的顶部与固定套(5)的底部固定连接，所述固定套(5)固定安装在液压杆(6)的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋检测用抗拉强度检测器，其特征在于：所述装夹机构(2)还包括活动连接板(24)、定位板(25)和刻度板(26)，所述螺纹杆(22)的外表面通过轴与活动连接板(24)上开设的孔洞活动连接，所述活动连接板(24)的右侧与定位板(25)的左侧固定连接，所述定位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：费春明，
申请(专利权)人：费春明，
类型：新型
国别省市：