一种双边抗剪套制造技术

本实用新型专利技术涉及锚具辅助部件领域，尤其涉及一种双边抗剪套部件领域，包括基板，基板中部设置有通孔，所述通孔的周沿向两侧延伸设有凸台，所述通孔在凸台沿通孔设有圆弧倒角，所述圆弧倒角设有两个及以上的卡置槽，钢绞线可通过通孔，伸出通孔位置与圆弧倒角卡置，避免钢绞线与锚索托盘的相对移动；所述基板内中部设有至少一个支撑环，增加抗剪套的刚性和韧性；所述凸台上设有支撑台，支撑台的圆周侧面为倾斜面，可提高双边抗剪套与锚索托盘连接装配的稳定性。双边抗剪套通过自身形变，消除了锚索托盘对钢绞线的剪切力，其解决了现有技术中钢绞线与锚索托盘连接配合时，由于存在剪切力的关系，而导致钢绞线容易断裂的技术问题。而导致钢绞线容易断裂的技术问题。而导致钢绞线容易断裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双边抗剪套


[0001]本技术涉及锚具辅助部件领域，尤其涉及一种双边抗剪套部件领域。

技术介绍

[0002]在现有的煤矿井下有一种支护形式叫锚联网支护，锚联网支护要用一种材料叫锚索，锚索是由钢绞线、锚索托盘，锚具三部分组成，如中国专利号：CN201510538216.8公开的一种矿井巷道组合支护系统仿真模型，主要包括：料石砌碹支护系统、U型钢支护系统、锚联网支护系统、工字钢支护系统、锚喷支护系统和锚索网喷支护系统。料石砌碹支护系统、U型钢支护系统与锚联网支护系统紧密连接依次贯通，构成圆弧形巷道的组合支护模型，工字钢支护系统、锚喷支护系统与锚索网喷支护系统顺次连接贯通，构成矩形巷道的组合支护模型。圆弧形巷道的组合支护模型内铺设轻车轨道和重车轨道，其上部由入口处开始架设通信电缆和输气管道，底部内侧铺设排水管道；矩形巷道的组合支护模型内铺设合成车道，在两巷交接处内侧设计炮眼布置断面。
[0003]在钢绞线与锚索托盘或其他配件配合时，岩土因地质运动发生水平方向移动，岩土水平移动会带动在岩土内部的钢绞线移动，锚索托盘和钢绞线之间就会产生剪切力，钢绞线因剪切而断裂，导致需要频繁修理工作设备，影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，提供了一种双边抗剪套，其解决了现有技术中钢绞线与锚索托盘连接配合时，由于存在剪切力的关系，而导致钢绞线容易断裂的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种双边抗剪套，包括基板，所述基板的中部设有一通孔，所述基板上由通孔的周沿向上、向下分别延伸设有沿基板中心线对称的凸台，两凸台的外径小于基板外径，所述通孔在支撑台上设有倒角，所述基板内位于通孔的圆周外侧设有至少一个支撑环，所述支撑环上设有一缺口，所述支撑环位于缺口的两个端面上下错位设置，且两个端面的间隔小于1mm，所述缺口的两个端面分别位于支撑环中心线的上下两端，定义基板的外径为R1、内径为R2，定义支撑环的外径为r1、内径为r2，满足r1>(R1+R2)/2>r2。
[0006]进一步的，所述倒角为圆弧倒角，所述基板上位于倒角处设有两个以上的卡置槽。
[0007]进一步的，所述基板设有基板上端面和基板下端面，所述任一支撑环任一位置与基板上端面的距离≥(r1
‑
r2)/2，所述任一支撑环任一位置与基板下端面的距离≥(r1
‑
r2)/2。
[0008]进一步的，所述支撑台沿径向向外延伸出凸台，所述支撑台的圆周侧面为倾斜面，其倾斜方向由基板向该支撑台方向且由外向内形成倾斜角，所述倾斜角小于30
°
。
[0009]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、钢绞线相对锚索托盘发生水平位移时，钢绞线首先在双边抗剪套上产生侧向力，双边抗剪套发生变形，避免应力集中，消除剪力。在基板两侧均设有凸台，在安装时两侧
的凸台均可以与锚索托盘装配，方便了双边抗剪套与锚索托盘的安装。基板内位于通孔的圆周外侧上设有至少一个支撑环，支撑环可增加基板刚性的同时又保留了一定塑性，提高双边抗剪套的使用寿命。
[0011]2、所述倒角为圆弧倒角，圆弧倒角设有两个以上的卡置槽，能使圆弧倒角对穿过通孔的钢绞线进行过盈卡箍，避免钢绞线位移对双边抗剪套在轴向旋转的相对位移，可防止钢绞线由于在通孔中过度旋转导致扭力过大而断裂。
[0012]3、所述基板设有基板上端面和基板下端面，定义基板的外径为R1、内径为R2，定义支撑环的外径为r1、外径为r2，满足r1>(R1+R2)/2>r2，所述任一支撑环任一位置与基板上端面的距离≥(r1
‑
r2)/2，所述任一支撑环任一位置与基板下端面的距离≥(r1
‑
r2)/2，设置支撑环距离基板上、下端面有一定距离，可提高基板整体的稳定性，防止由于基板受到钢绞线的挤压，支撑环破开基板上下端面。
[0013]4、支撑台圆周侧面为倾斜面，其倾斜方向由基板向该支撑台方向且由外向内倾斜，可防止双边抗剪套由于受到钢绞线外力而导致脱落；所述倾斜角小于30
°
，便于抗剪套装配入锚索托盘。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖面图；
[0015]图2是本使用新型的俯视图；
[0016]图3是支撑环的结构示意图；
[0017]图4是支撑环的俯视图。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]参考图1
‑
图4，本实施例提供一种双边抗剪套，包括基板11，所述基板11的中部设有一通孔13，所述基板11沿通孔13两侧延伸设有沿基板中心线A对称的凸台12，所述基板11与凸台12一体成型，所述基板11与凸台12采用尼龙材料制成，其也可以用硬质的PVC塑料、金属铝等材料替换，在实际应用中可以根据需要进行材料上的选择、替换，当然采用尼龙材料是最佳的方案。所述凸台12远离基板11的一端上设有支撑台121，所述支撑台121沿通孔13设有倒角14，所述倒角14为圆弧倒角14，设置有圆弧倒角14，对钢绞线与基11的接触有缓冲作用。所述基板11上位于圆弧倒角14处设有两个以上的卡置槽141，本方案设置为四个，在实际应用中可以根据需要进行数量上的选择。所述支撑台121径向向外延伸出凸台12，所述支撑台121沿径向向外延伸出凸台12，所述支撑台121的圆周侧面为倾斜面，其倾斜方向由基板11向该支撑台121方向且由外向内倾斜形成倾斜角15，所述倾斜角15小于30
°
。
[0020]所述基板11内位于通孔13的圆周外侧上设有至少一个支撑环2，本方案设置为两个，所述2个支撑环平行设置，在实际应用中可以根据基板11的尺寸进行数量上的调整。所述支撑环2上设有一缺口21，所述支撑环2位于缺口21的两个端面22上下错位设置，且两个端面22的间隔小于1mm，所述缺口21的两个端面22分别位于支撑环中心线B的上下两端，所述基板11设有基板上端面111和基板下端面112，定义基板11的外径为R1、内径为R2，定义支撑环的外径为r1、外径为r2，满足r1>(R1+R2)/2>r2，所述任一支撑环2任一位置与基板上端
面111的距离≥(r1
‑
r2)/2，所述任一支撑环2任一位置与基板下端面112的距离≥(r1
‑
r2)/2，设置支撑环2距离基板上端面111、基板下端面112有一定距离，可提高基板11整体的稳定性，支撑环2为具有一定弹性的金属材质，例如：65MN弹簧，在实际应用中可以根据需要进行材料上的选择、替换。
[0021]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边抗剪套，其特征在于：包括基板，所述基板的中部设有一通孔，所述基板上由通孔的周沿向上、向下分别延伸设有沿基板中心线对称的凸台，两凸台的外径小于基板外径，所述凸台远离基板的一端上设有支撑台，所述通孔在支撑台上设有倒角，所述基板内位于通孔的圆周外侧设有至少一个支撑环，所述支撑环上设有一缺口，所述支撑环位于缺口的两个端面上下错位设置，且两个端面的间隔小于1mm，所述缺口的两个端面分别位于支撑环中心线的上下两端，定义基板的外径为R1、内径为R2，定义支撑环的外径为r1、内径为r2，满足r1>(R1+R2)/2>r2。2.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙方成，
申请(专利权)人：淮南市金岭隆达工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：