【技术实现步骤摘要】
一种电解电容器钉卷机导箔装置
[0001]本技术具体涉及一种电解电容器钉卷机导箔装置。
技术介绍
[0002]目前业内现有的电解电容器钉接设备，压箔轮都是统一20mm宽的，在电解电容器卷绕时，正极导针与正极铝箔钉接后经压箔轮，存在以下问题：1、如正箔过宽容易造成铝箔刮伤及导针压伤，使得电容器在老化失效；2.如正箔过窄容易造成导针弯曲，使得电容器在后工序组立困难或造成导针断裂。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种提升良率，确保产品稳定性的电解电容器钉卷机导箔装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种电解电容器钉卷机导箔装置，由过箔轨道、放置在所述过箔轨道上的正极锡箔和导针、以及将正极锡箔和导针进行挤压钉接的压箔轮组成：所述正极锡箔平铺在所述过箔轨道的表面上、且与所述过箔轨道贴紧，所述导针设置有一个以上，且等距排列在所述正极锡箔的表面。
[0006]作为优选，所述导针为正极导针。
[0007]作为优选，所述导针位于正极锡箔表面的一端为扁平设置的导针铆接部。
[0008]作为优选，所述导针铆接部上开设有两个通孔。
[0009]作为优选，所述压箔轮的宽度随正极锡箔进行拆卸更换。
[0010]本技术技术效果主要体现在以下方面：该装置增加正极锡箔与导针、导箔轮的接触面积，来确保正极锡箔与导针收到的压强最小化，进而减少正极。
[0011]锡箔及导针的结构受损，提升良率，确保产品稳定性。>附图说明
[0012]图1为本技术一种电解电容器钉卷机导箔装置的结构图；
[0013]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0015]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0017]实施例
[0018]一种电解电容器钉卷机导箔装置，如图1
‑
2所示，由过箔轨道1、放置在所述过箔轨道1上的正极锡箔2和导针3、以及将正极锡箔2 和导针3进行挤压钉接的压箔轮4组成：所述正极锡箔2平铺在所述过箔轨道1的表面上、且与所述过箔轨道1贴紧，所述导针3设置有一个以上，且等距排列在所述正极锡箔2的表面。所述导针3位于正极锡箔2表面的一端为扁平设置的导针铆接部31，能够与正极锡箔2 接触更加紧密，且使得导针3与正极锡箔2的铆接接触面积，确保正极锡箔2与导针3收到压箔轮4的压强最小化，进而减少正极锡箔2 及导针3铆接位置的结构受损，有利于提升良率，确保产品稳定性。所述导针铆接部31上开设有两个通孔311，通过通孔311能够容纳正极锡箔2凸起的部分，使得导针铆接部31与正极锡箔2固定更加牢固。
[0019]在本实施例中，所述导针3为正极导针。
[0020]在本实施例中，所述压箔轮4随正极锡箔2宽度的变化而进行拆卸更换。
[0021]本技术技术效果主要体现在以下方面：该装置增加正极锡箔与导针、导箔轮的接触面积，来确保正极锡箔与导针收到的压强最小化，进而减少正极锡箔及导针的结构受损，提升良率，确保产品稳定性。
[0022]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解电容器钉卷机导箔装置，由过箔轨道、放置在所述过箔轨道上的正极锡箔和导针、以及将正极锡箔和导针进行挤压钉接的压箔轮组成：其特征在于：所述正极锡箔平铺在所述过箔轨道的表面上、且与所述过箔轨道贴紧，所述导针设置有一个以上，且等距排列在所述正极锡箔的表面。2.如权利要求1所述的一种电解电容器钉卷机导箔装置，其特征在于：所述导针为正极导...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲钦，黄金焕，黎启涛，
申请(专利权)人：肇庆市华胜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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