本实用新型专利技术公开了一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置，包括冷却器、石灰仓、二次风机、除尘管路和积灰排放组件，所述积灰排放组件固定在冷却器的底部，连通冷却器的石灰仓，石灰仓进料出料部位设置除尘点，除尘管路一端位于除尘点，另一端与二次风机进风口连通，二次风机的出风口连通冷却器；本实用新型专利技术利用现有的二次风机代替布袋除尘器进行除尘，充分利用现结构，达到除尘目的，节省投资，降低运行维护成本，节省现场空间，同时进行积灰回收，重新利用。重新利用。重新利用。
【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置。
技术介绍
[0002]活性石灰回转窑竖式冷却器工艺应用相当成熟，煅烧后的活性石灰进入竖式冷却器，二次风机将自然风鼓入冷却器，活性石灰从高温冷却至适当温度，再经振动给料机卸料到其他输送设备上。通常在振动给料机卸料口处和石灰输送设备的受料口处设有除尘点，使用布袋除尘器将除尘点处带有石灰粉尘的气体净化后排入大气。
[0003]但是通过布袋除尘器除尘前期投入大，而且设备占用空间，另外除尘器的布袋在后期需要不定期更换，维护成本和人工成本较高。
技术实现思路
[0004]技术目的：针对现有技术对竖式冷却器除尘存在的不足，本技术公开了一种利用现有二次风冷却设备进行除尘，投入成本低，除尘效果好并且带有积灰排放功能的活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置。
[0005]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置，包括用于容纳高温活性石灰的冷却器、用于对高温石灰进行冷却的二次风机以及用于容纳低温石灰并进行卸料的石灰仓，冷却器包括用于输送石灰的双层输送漏斗和包覆在双层输送漏斗外圈的冷却风箱，双层输送漏斗的底部穿过冷却风箱，双层输送漏斗底部通过振动给料机与石灰仓连通；石灰仓的进料与出料部位设有除尘点；二次风机的出气端与冷却风箱连通，进气端通过管路与除尘点连通，冷却风箱与石灰仓之间设置用于卸放冷却风箱内部积灰的积灰排放组件，冷却风箱底部设置用于堆放积灰的第一风室。
[0007]所述积灰排放组件包括依次顺序活动连接的过渡溜槽、卸灰阀和卸灰溜槽，卸灰阀位于过渡溜槽和卸灰溜槽之间，将过渡溜槽和卸灰溜槽连通；卸灰溜槽底端出口位于石灰仓内部，与石灰仓可拆卸连接；所述过渡溜槽与冷却风箱连通，过渡溜槽内部设置隔板，隔板将过渡溜槽内部空间分隔成数量与冷却风箱下部的第一风室相匹配的第二风室；积灰排放组件可以将冷却风箱底部的积灰封堵，等堆积的石灰沉降后，送入石灰仓中，实现回收利用。
[0008]优选地，所述过渡溜槽、卸灰阀和卸灰溜槽采用螺栓连接，便于拆卸和维护，所述卸灰阀采用星形卸灰阀，可以保证冷却风箱的密封，不会存在漏风、漏灰的现象。
[0009]优选地，所述二次风机进口位置设置进气管路，进气管路与除尘管路连通，出口位置设置出气管路，出气管路端部位于冷却风箱内部，将冷却风箱与二次风机连通。
[0010]优选地，所述二次风机进口位置设置用于石灰仓除尘点除尘的第一除尘管路和用于其他除尘点除尘的第二除尘管路，具体包括生产现场对空除尘，以及其他易产生粉尘的
位置；第一除尘管路、第二除尘管路的进气端均设置调节阀门，用于调节风量的大小，保证除尘点的除尘效果，便于进行二次风机的风量分配。
[0011]优选地，所述二次风机的叶片采用耐磨材料，提升使用寿命。
[0012]本技术使用时，二次风机运转，对冷却器内的高温活性石灰进行冷却，冷却后的石灰经双层输送漏斗和振动给料机输送至石灰仓内，石灰仓将石灰下放至底部输送设备上，二次风机运转时，在第一除尘管路和第二除尘管路入口形成负压，对石灰仓附近以及生产现场的除尘点的扬尘进行吸附，最后经过二次风机进入冷却风箱内部，空气中的石灰堆积在冷却风箱底部第一风室以及卸灰溜槽的第二风室内，定期打开卸灰阀，积灰经卸灰阀进入石灰仓，被输送至输送设备上，通过调节阀门来调节除尘管路进口风量，依据现场除尘需要，合理分配二次风机的风量，保证除尘效果。
[0013]有益效果：本技术利用现有二次风机冷却结构代替布袋除尘器进行除尘，结构简单而紧凑，节省占用空间和投入成本；设置积灰排放组件，将冷却风箱内堆积的除尘点回收的石灰下放至石灰仓，循环利用，避免浪费，同时可以进行密封，不会产生漏风、漏灰现象；二次风机采用耐磨叶片，提升使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0015]图1为本技术示意图；
[0016]图2为本技术过渡溜槽立体图；
[0017]图3为本技术冷却器仰视图；
[0018]其中，1
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冷却器、2
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石灰仓、3
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二次风机、4
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积灰排放组件、5
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振动给料机、6
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第一除尘管路、7
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第二除尘管路、101
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双层输送漏斗、102
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冷却风箱、301
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进气管路、302
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出气管路、401
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过渡溜槽、402
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卸灰阀、403
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卸灰溜槽、404
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隔板。
具体实施方式
[0019]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0020]如图1、图3所示为本技术所提供的一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置，包括用于容纳高温活性石灰的冷却器1、用于对高温石灰进行冷却的二次风机3以及用于容纳低温石灰并进行卸料的石灰仓2，冷却器1包括用于输送石灰的双层输送漏斗101和包覆在双层输送漏斗101外圈的冷却风箱102，双层输送漏斗101的底部穿过冷却风箱102，双层输送漏斗101底部通过振动给料机5与石灰仓2连通；石灰仓2的进料与出料部位设有除尘点；二次风机3的出气端与冷却风箱102连通，进气端通过管路与除尘点连通，冷却风箱102与石灰仓2之间设置用于卸放冷却风箱内部积灰的积灰排放组件4，冷却风箱102底部设置用于堆放积灰的第一风室。
[0021]所述积灰排放组件4包括依次可拆卸连接的过渡溜槽401、卸灰阀402和卸灰溜槽403，卸灰阀402位于过渡溜槽401和卸灰溜槽403之间，三者采用可拆卸连接，优选使用螺栓连接，便于拆卸和维护；如图2所示，所述过渡溜槽401内部设置隔板404，隔板404将过渡溜
槽401分隔成与冷却风箱102第一风室相匹配的第二风室。
[0022]所述二次风机3进口设置进口管路301，出口位置设置出口管路302，出口管路302一端与二次风机3的出口连通，另一端与冷却风箱6连通，用于除尘点除尘的管路包括第一除尘管路6和至少一个第二除尘管路7，所述第一除尘管路6用于石灰仓2附近除尘点的除尘，包括石灰仓2与振动给料机5连接的位置以及石灰仓2出料的位置；第二除尘管路7用于其他生产现场除尘点的除尘，包括对空除尘或者其他产生扬尘的点；第一除尘管路6和第二除尘管路7进气端设置用于调节风量大小的调节阀门，便于依据现场的扬尘状况分配二次风机3的风量，进行针对性除尘。
[0023]如图1所示，虚线箭头方向指示气体流动方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置，其特征在于：包括用于容纳高温活性石灰的冷却器（1）、用于对高温石灰进行冷却的二次风机（3）以及用于容纳低温石灰并进行卸料的石灰仓（2），冷却器（1）包括用于输送石灰的双层输送漏斗（101）和包覆在双层输送漏斗（101）外圈的冷却风箱（102），双层输送漏斗（101）的底部穿过冷却风箱（102），双层输送漏斗（101）底部通过振动给料机（5）与石灰仓（2）连通；石灰仓（2）的进料与出料部位设有除尘点；二次风机（3）的出气端与冷却风箱（102）连通，进气端通过管路与除尘点连通，冷却风箱（102）与石灰仓（2）之间设置用于卸放冷却风箱（102）内部积灰的积灰排放组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置，其特征在于：所述冷却风箱（102）底部设置用于堆放积灰的第一风室。3.根据权利要求2所述的一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置，其特征在于：所述积灰排放组件（4）包括依次可拆卸连接的过渡溜槽（401）、卸灰阀（402）和卸灰溜槽（403），过渡溜槽（401）对接在冷却风箱（102）的第一风室下方，卸灰溜槽（403）底部与石灰仓（2）可拆卸连通。4.根据权利要求3所述的一种活性石灰回转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伯春，周昌旭，张鹤，汪淑英，
申请(专利权)人：大峘集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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