一种自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动收料装置，包括固定板，所述固定板底部两侧设置有两根升降传动链条装置所述两根升降传动链条装置之间滑动连接有托盘升降平台，所述第一连接杆上距离均匀的固定连接有五个弹力排齐装置，所述相邻两根隔料片之间设置有落料收集槽。本实用新型专利技术中，料片通过高速输送带传送进入落料收集槽区域内，料片经过前后弹片拍打整齐码放在托盘上，码放到设定高度后托料盘自动向下，码放到一定安全高度后将托料升降平台放下用叉车叉出放到指定区域，避免人为接触产品引起的二次污染和混料倒料风险，收料码放过程不停机，节省人工成本，减少工时损耗提升设备使用效率，降低安全隐患，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收料装置


[0001]本技术涉及剪板收料
，尤其涉及一种自动收料装置。

技术介绍

[0002]滚剪机是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。
[0003]传统剪板收料没有自动收集功能，因为料槽深度有限，料片剪切几十张后就需要停机人工搬出码放，人工搬出码放存在着人为对产品的污染和倒料混料风险，倒料或混料如果在制程中流到客户端引起投诉，会给公司质量信誉带来极恶劣的影响和经济损失，在人工搬出码放过程中容易割手或砸脚，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动收料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动收料装置，包括固定板，所述固定板顶部设置有电机减速机，所述固定板底部两侧设置有两根升降传动链条装置并与电机减速机的输出端固定连接，所述两根升降传动链条装置顶部之间设置有连杆传动装置，所述两根升降传动链条装置之间滑动连接有托盘升降平台，所述固定板底部两侧均匀固定连接有四根支撑架，所述左侧两根支撑架一侧设置有输送传动电机，所述输送传动电机的输出端设置有传动皮带，所述传动皮带顶端设置有高速输送带且高速输送带在支撑架一侧外壁上固定连接，所述固定板左侧内部设置有第一连接杆，所述固定板右侧内部设置有第二连接杆，所述第一连接杆上距离均匀的固定连接有五个弹力排齐装置且弹力排齐装置与固定板内壁固定连接，所述五个弹力排齐装置两侧各设置有隔料片且六根隔料片的左端与第一连接杆固定连接，所述六根隔料片的右端与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆距离均匀的设置有五个过渡排齐弹片且五个过渡排齐弹片位置与第一连接杆上的弹力排齐装置相对应，所述高速输送带右端设置有滚剪机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述过渡排齐弹片材质为不锈钢。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述隔料片材质为为不锈钢。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述弹力排齐装置材质为不锈钢。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定板一侧外壁上固定连接有总控制电柜。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述高速输送带与总控制电柜相邻的一侧外壁上设置有升降控制按钮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述相邻两根隔料片之间设置有落料收集槽且落料收集槽位置与过渡排齐弹片和弹力排齐装置相对应。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先经过剪切的料片通过高速输送带传送进入落料收集槽区域内，料片经过前后弹片拍打整齐码放在托盘上，码放到设定高度后托料盘自动向下，码放到一定安全高度后将托料升降平台放下用叉车叉出放到指定区域，避免人为接触产品引起的二次污染和混料倒料风险，收料码放过程不停机，节省人工成本，减少工时损耗提升设备使用效率，降低安全隐患，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种自动收料装置的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种自动收料装置的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种自动收料装置的侧视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、高速输送带；2、过渡排齐弹片；3、落料收集槽；4、隔料片；5、弹力排齐装置；6、电机减速机；7、连杆传动装置；8、升降传动链条装置；9、托盘升降平台；10、输送传动电机；11、总控制电柜；12、升降控制按钮；13、传动皮带；14、支撑架；15、固定板；16、滚剪机；17、第一连接杆；18、第二连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动收料装置，包括固定板15，固定板15顶部设置有电机减速机6，固定板15底部两侧设置有两根升降传动链条装置8并与电机减速机6的输出端固定连接，两根升降传动链条装置8顶部之间设置有连杆传动装置7，两根升降传动链条装置8之间滑动连接有托盘升降平台9，固定板15底部两侧均匀固定连接有四根支撑架14，左侧两根支撑架14一侧设置有输送传动电机10，输送传动电机10的输出端设置有传动皮带13，传动皮带13顶端设置有高速输送带1且高速输送带1在支撑架14一侧外
壁上固定连接，固定板15左侧内部设置有第一连接杆17，固定板15右侧内部设置有第二连接杆18，第一连接杆17上距离均匀的固定连接有五个弹力排齐装置5且弹力排齐装置5与固定板15内壁固定连接，五个弹力排齐装置5两侧各设置有隔料片4且六根隔料片4的左端与第一连接杆17固定连接，六根隔料片4的右端与第二连接杆18固定连接，第二连接杆18距离均匀的设置有五个过渡排齐弹片2且五个过渡排齐弹片2位置与第一连接杆17上的弹力排齐装置5相对应，高速输送带1右端设置有滚剪机16，电机减速机6带动连杆传动装置7同步将托盘升降平台9两侧安装的升降传动链条装置8向上升，当托盘升降平台9与弹力拍齐装置5接触后停止托盘升降平台9上升，滚剪机16完成剪切后料片通过高速输送带1传送，经过过渡排齐弹片2托扶料片一侧搭在隔料板4上向前惯性滑行，当料片前端撞到弹力拍齐装置5后受力反弹回来，后端撞在过渡板2下方的过渡排齐弹片2上自然垂落到落料收集槽3中，料片经过前后弹片拍打整齐码放在托盘升降平台9上，动作反复重复，当落料收集槽3内料满后按动升降控制按钮12，控制升降控制按钮12将托盘升降平台9放下用叉车叉出放到指定区域，避免人为接触产品引起的二次污染和混料倒料风险，收料码放过程不停机，节省人工成本，减少工时损耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收料装置，包括固定板（15），其特征在于：所述固定板（15）顶部设置有电机减速机（6），所述固定板（15）底部两侧设置有两根升降传动链条装置（8）并与电机减速机（6）的输出端固定连接，所述两根升降传动链条装置（8）顶部之间设置有连杆传动装置（7），所述两根升降传动链条装置（8）之间滑动连接有托盘升降平台（9），所述固定板（15）底部两侧均匀固定连接有四根支撑架（14），所述左侧两根支撑架（14）一侧设置有输送传动电机（10），所述输送传动电机（10）的输出端设置有传动皮带（13），所述传动皮带（13）顶端设置有高速输送带（1）且高速输送带（1）在支撑架（14）一侧外壁上固定连接，所述固定板（15）左侧内部设置有第一连接杆（17），所述固定板（15）右侧内部设置有第二连接杆（18），所述第一连接杆（17）上距离均匀的固定连接有五个弹力排齐装置（5）且弹力排齐装置（5）与固定板（15）内壁固定连接，所述五个弹力排齐装置（5）两侧各设置有隔料片（4）且六根隔料片（4）的左端与第一连接杆（17）固定连接，所述六根隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国福，
申请(专利权)人：天津市大满制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：