一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构制造技术

一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构，包括绕杆轴管、轴承座、动力轴、绕杆和绕齿，所述绕杆轴管左端通过绕杆滑管活动套接绕杆轴管左轴头，所述绕杆轴管左轴头另一端安装在左侧的轴承座内，所述绕杆轴管的右端套接绕轮支撑右套，所述绕轮支撑右套与弹压镶嵌锁销连接，所述弹压镶嵌锁销与动力轴一端固定，所述动力轴另一端安装在右侧的轴承座内；所述绕杆轴管上设置绕齿和绕杆，所述绕齿的头部伸出绕杆。本实用新型专利技术采用可快速更换的绕齿组件提高卷膜部件的卷膜效率；通过弹压镶嵌锁销的设计可有效防止绕杆轴管和绕轮支撑右套因卷膜部件重量增大引起的变形，提高机构的可靠性。提高机构的可靠性。提高机构的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构


[0001]本技术属于农业机械残膜捡拾机
，具体涉及一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构。

技术介绍

[0002]随着农用地膜回引起的白色污染治理问题日益突出，残膜回收利用主题的也成为政府及农业生产者逐渐重视的一项重要工作。当前农田残膜机械化回收技术中，利用较广的一种为残膜捡拾机带卷膜机构，将残膜卷绕成残膜卷，方便回收利用。但在卷膜机构的应用过程中，主要存在卷膜机构上的残膜卷绕到一定重量时，当卸取卷膜机构时，卷膜轴向一侧移动时，由于另一端与动力轴是直接连接，在卸取时因为卷膜机构的自重使卷膜轴与动力轴连接的一端的轴头位置产生变形，导致机具不能正常进行卷膜作业，严重影响作业效率。同时起膜和输膜机构将残膜输送到卷膜机构上时会造成绕齿的变形，目前的机具绕齿的更换复杂，进而影响卷膜机构卷膜效率的下降。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构，以解决残膜捡拾机卷膜机构卷膜效率低、卷膜轴容易变形的问题。
[0004]为解决本技术所提出的技术问题采用如下技术方案：
[0005]一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构，包括绕杆轴管、轴承座、动力轴、绕杆和绕齿，其特征在于：所述绕杆轴管左端通过绕杆滑管活动套接绕杆轴管左轴头，所述绕杆轴管左轴头另一端安装在左侧的轴承座内，所述绕杆轴管的右端套接绕轮支撑右套，所述绕轮支撑右套与弹压镶嵌锁销连接，所述弹压镶嵌锁销与动力轴左端固定，所述动力轴另一端安装在右侧的轴承座内；所述绕杆轴管上设置绕齿和绕杆，所述绕齿的头部伸出绕杆。
[0006]所述弹压镶嵌锁销包括导向套和依次安装在导向套内的导向套左端盖、强力压簧、拨盘、导向套右端盖，所述绕轮支撑右套一端穿过导向套左端盖、强力压簧后与拨盘固定，其中所述导向套左端盖内孔孔径大于绕轮支撑右套的轴径，所述强力压簧一直处于压缩状态，所述导向套右端盖与动力轴左端固定。
[0007]所述导向套左端盖和导向套右端盖通过螺栓固定在导向套内。
[0008]所述拨盘上的径向设置有若干开孔，连接导向套左端盖和导向套右端盖的螺栓穿过拨盘上设置的开孔。
[0009]所述绕杆滑管右侧的绕杆轴管上安装绕杆限位管。
[0010]所述绕杆轴管右侧安装绕杆固定臂，所述绕杆固定臂下端固定安装在绕杆轴管上，所述绕杆滑管的右部与绕杆活动臂下端铰接，所述绕杆活动臂的上端和绕杆固定臂的上端分别铰接绕杆的两端。
[0011]所述绕杆轴管上通过绕齿固定装置以等间距等角度螺旋活动方式设置若干绕齿。
[0012]所述绕齿固定装置包括绕齿固定座，所述绕齿的尾部通过绕齿锁销、锁销固定块
和弹簧活动设置在绕齿固定座内。
[0013]本技术采用通过绕轮支撑右套与动力轴之间的弹压镶嵌锁销设计，使绕杆轴管右端从绕轮支撑右套上卸下时，随着绕杆轴管向左移动时，由于绕杆轴管和其上残膜的重量，因绕轮支撑右套的轴在导向套端盖孔内有可活动的余量，在拨盘和强力压簧的作用下，绕轮支撑右套轴可在导向套内全角度产生径向偏移，给绕轮支撑右套和绕杆轴管之间一个缓冲作用，在绕杆轴管顺利卸取时，有效防止绕杆轴管和绕轮支撑右套因绕杆轴管残膜重量增大在卸取的时候引起的变形，并在绕杆轴管卸下后回位。由于强力压簧在工作时一直处于轴向压缩状态，不但能够保证绕杆轴管工作稳定，还解决了绕杆轴管在卸取时可能会引起的变形，提高卷膜机构的可靠性。同时采用绕齿固定装置可快速更换的绕齿组件，绕齿可更好的将地膜勾住，以便绕杆更好的将地膜卷绕在卷膜机构上，提高卷膜部件的卷膜效率。
附图说明
[0014]图1为本技术轴侧图；
[0015]图2为本技术正视局部剖视图；
[0016]图3为本技术局部剖视放大图；
[0017]图中：1—轴承座 2—机架 3—绕杆滑管 4—绕杆活动臂 5—绕杆限位管 6—绕杆 7—绕齿 8—座 9—绕杆轴管 10—导向套左端盖 11—螺栓 12—导向套 13—强力压簧 14—动力轴 15—导向轴右端盖 16—拨盘 17—绕轮支撑右套 18—锁销固定块 19—绕齿锁销 20—弹簧 21—绕杆轴管左轴头 22—绕杆固定臂。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行进一步的详细说明。
[0019]如附图1、附图2、附图3所示，一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构，主要由轴承座1、机架2、绕杆滑管3、绕杆活动臂4、绕杆限位管5、绕杆6、绕齿7、绕齿固定座8、绕杆轴管9、动力轴14、锁销固定块18、绕齿锁销19、弹簧20、绕杆轴管左轴头21和弹压镶嵌锁销组成。绕杆轴管9左端通过绕杆限位管5活动套接绕杆轴管左轴头21，绕杆滑管3右侧的述绕杆轴管9上安装绕杆限位管5。绕杆轴管左轴头21另一端安装在左侧的轴承座1内。绕杆轴管9的右端套接绕轮支撑右套17，绕轮支撑右套17与弹压镶嵌锁销连接。其中弹压镶嵌锁销包括导向套12和依次安装在导向套12内的导向套左端盖10、强力压簧13、拨盘16、导向套右端盖15，其中导向套左端盖10和导向套右端盖15通过螺栓11固定在导向套12上。绕轮支撑右套17一端穿过导向套左端盖10、强力压簧13与拨盘16固定，其中导向套左端盖10上的孔孔径大于绕轮支撑右套17的轴径，绕轮支撑右套17与拨盘16通过平键连接，强力压簧13套装在绕轮支撑右套17上，拨盘16和强力压簧13处于导向套12内，拨盘16上均布4个开孔，导向套左端盖10和右端盖15安装在导向套12内，螺栓11穿过拨盘16上的开孔将导向套左端盖10和导向套右端盖15连接。导向套右端盖15与动力轴14一端固定。在绕杆轴管9上通过绕齿固定装置呈等间距等角度螺旋活动安装绕齿7。绕杆轴管9右侧安装绕杆固定臂22，绕杆固定臂22下端固定安装在绕杆轴管9上，绕杆滑管3上铰接绕杆活动臂4下端，绕杆活动臂4的上端和绕杆固定臂22的上端分别铰接绕杆6的两端。其中绕齿7的头部伸出绕杆6。绕齿固定座8
固定安装在绕杆轴管9上，其左部套装有弹簧20并安装有绕齿锁销19，绕齿7垂直安装在绕齿固定座8上由绕齿锁销19限位固定。
[0020]工作时，动力经动力轴14输入至绕轮支撑右套17、绕杆轴管9，带动卷膜机构旋转工作，在残膜落至旋转的绕杆6上时，多个绕杆6将残膜缠绕在绕杆6形成的圆周面上，绕齿7可将残膜挑在其上使残膜更易被绕杆6缠绕，在绕齿7因外力产生变形时，将绕齿锁销19向外拉使变形绕齿6脱落快速更换新的绕齿6。当绕杆6上缠绕的残膜卷达到一定重量或直径时，需要将卷膜机构卸下，此时将绕杆轴管9从绕轮支撑右套17上向左滑动，绕杆轴管9从绕轮支撑右套17内向左滑动过程中会因绕轮支撑右套17右端安装的强力压簧13和摆盘16的作用，在导向套左端盖10的径向产生任意方向的轴向偏移，保护绕轮支撑右套17和绕杆轴管9不会产生变形，在卷膜机构卸下后，绕轮支撑右套17在强力压簧的作用下回位。卷膜机构卸下后将绕齿7拔去，绕杆限位管5向左滑动，两端都铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构，包括绕杆轴管、轴承座、动力轴、绕杆和绕齿，其特征在于：所述绕杆轴管（9）左端通过绕杆滑管（3）活动套接绕杆轴管左轴头（21），所述绕杆轴管左轴头（21）另一端安装在左侧的轴承座（1）内，所述绕杆轴管（9）的右端套接绕轮支撑右套（17），所述绕轮支撑右套（17）与弹压镶嵌锁销连接，所述弹压镶嵌锁销与动力轴（14）左端固定，所述动力轴（14）另一端安装在右侧的轴承座（1）内；所述绕杆轴管（9）上设置绕齿（7）和绕杆（6），所述绕齿（7）的头部伸出绕杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构，其特征在于：所述弹压镶嵌锁销包括导向套（12）和依次安装在导向套（12）内的导向套左端盖（10）、强力压簧（13）、拨盘（16）、导向套右端盖（15），所述绕轮支撑右套（17）一端穿过导向套左端盖（10）、强力压簧（13）后与拨盘（16）固定，其中所述导向套左端盖（10）内孔孔径大于绕轮支撑右套（17）的轴径，所述强力压簧（13）一直处于压缩状态，所述导向套右端盖（15）与动力轴（14）左端固定。3.根据权利要求2所述的一种带弹压镶嵌锁销的绕齿式卷膜机构，其特征在于：所述导向套左端盖（10）和导向套右端盖（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛海，王雷，陈娟，刘晓丽，马明义，钟煜轩，马进，王亚茹，马鹏程，齐英燕，董付鹏，赵新平，
申请(专利权)人：甘肃洮河拖拉机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：