本实用新型专利技术公开了一种机电配件加工用的打孔装置，包括固定底座，固定底座连接有立柱，立柱顶部连接有支撑板，支撑板连接有液压油缸，液压油缸的动力输出端连接有升降板，滑杆顶部安装在支撑板的底面，升降板底部连接有电机安装块，电机安装块连接有伺服电机，电机安装块表面设有若干散热孔，若干散热孔均匀的布置在电机安装块的表面，电机安装块底部连接有按压板，按压板底部连接有夹头安装块，夹头安装块连接有钻夹头，伺服电机的动力输出端连接有联轴器，联轴器与钻夹头相连接，按压板底部两侧连接有套筒，套筒内连接有按压弹簧，按压弹簧的自由端连接有推板，推板底部连接有推杆，推杆贯穿套筒的底部并延伸至其下侧，推杆底部连接有按压垫。底部连接有按压垫。底部连接有按压垫。
【技术实现步骤摘要】
一种机电配件加工用的打孔装置
[0001]本技术属于打孔装置
，具体涉及一种机电配件加工用的打孔装置。
技术介绍
[0002]机电配件在生产制造过程中往往都需要经过各种各样的工序,其中打孔是其中一个重要的工序之一，在后期通过打好的孔位进行安装和组装装配，但是现有的打孔装置在进行打孔时，缺少对机电配件的按压，使得机电配件在进行打孔时跳动，导致产生位移造成误差，使得后期组装装配时配不上，导致机电配件报废，并且现有的打孔装置，通过电机带动钻头对机电配件进行打孔，但是电机在长时间使用后，会产生大量的热量，而现有的打孔装置无法对电机进行散热，使得减少了电机的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种机电配件加工用的打孔装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种机电配件加工用的打孔装置，包括固定底座，所述固定底座连接有立柱，所述立柱顶部连接有支撑板，所述支撑板顶部连接有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有升降板，所述升降板的一侧设有滑孔，所述滑孔内连接有滑杆，所述滑杆底部连接有固定板，所述固定板安装在立柱的侧面，所述滑杆顶部安装在支撑板的底面，所述升降板底部连接有电机安装块，所述电机安装块内连接有伺服电机，所述电机安装块呈圆柱形结构设置，所述电机安装块表面设有若干散热孔，若干所述散热孔均匀的布置在电机安装块的表面，所述电机安装块底部连接有按压板，所述按压板底部连接有夹头安装块，所述夹头安装块连接有钻夹头，所述伺服电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器与钻夹头相连接，所述按压板底部两侧连接有套筒，所述套筒内连接有按压弹簧，所述按压弹簧的自由端连接有推板，所述推板底部连接有推杆，所述推杆贯穿套筒的底部并延伸至其下侧，所述推杆底部连接有按压垫。
[0006]进一步限定，所述按压垫为硬质橡胶按压垫或者为软质海绵按压垫。这样的结构设计防止对机电配件按压出印痕，影响机电配件的外观品质。
[0007]进一步限定，所述固定底座表面设有漏渣孔。这样的结构设计方便打孔后，残渣便于从漏渣孔漏出，
[0008]进一步限定，所述滑杆表面设有螺旋形润滑槽，所述螺旋形润滑槽内装有润滑油。这样的结构设计使滑动更佳顺畅。
[0009]进一步限定，所述立柱与支撑板连接处连接有三角形加强筋。这样的结构设计使连接更稳定。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术通过设置按压垫，通过控制液压油缸，使得液压油缸推动升降板，升
降板推动电机安装块，电机安装块带动伺服电机和按压板向下移动，使得按压板带动两侧的套筒，套筒带动按压弹簧，按压弹簧带动推板，推板带动推杆，推杆带动按压垫向机电配件按压固定，防止机电配件在进行打孔时跳动，使最后打孔出来的效果更佳；
[0012]2、本技术通过设置散热孔，当伺服电机在工作时产生的热量能够从散热孔排散出电机安装块，达到对伺服电机进行散热的效果。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术实施例一种机电配件加工用的打孔装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一种机电配件加工用的打孔装置的液压油缸横向剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一种机电配件加工用的打孔装置的液压油缸竖向剖面结构示意图；
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]固定底座1、立柱2、支撑板3、液压油缸4、升降板5、滑杆6、固定板7、电机安装块 8、伺服电机9、散热孔10、按压板11、夹头安装块12、钻夹头13、联轴器14、套筒15、按压弹簧16、推板17、推杆18、按压垫19、漏渣孔20、三角形加强筋21。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的一种机电配件加工用的打孔装置，固定底座1连接有立柱2，立柱2顶部连接有支撑板3，支撑板3顶部连接有液压油缸4，液压油缸4的动力输出端连接有升降板5，升降板5的一侧设有滑孔，滑孔内连接有滑杆6，滑杆6底部连接有固定板 7，固定板7安装在立柱2的侧面，滑杆6顶部安装在支撑板3的底面，升降板5底部连接有电机安装块8，电机安装块8内连接有伺服电机9，电机安装块8呈圆柱形结构设置，电机安装块8表面设有若干散热孔10，若干散热孔10均匀的布置在电机安装块8的表面，电机安装块8底部连接有按压板11，按压板11底部连接有夹头安装块12，夹头安装块12连接有钻夹头13，伺服电机9的动力输出端连接有联轴器14，联轴器14与钻夹头13相连接，按压板 11底部两侧连接有套筒15，套筒15内连接有按压弹簧16，按压弹簧16的自由端连接有推板17，推板17底部连接有推杆18，推杆18贯穿套筒15的底部并延伸至其下侧，推杆18底部连接有按压垫19。
[0021]使用时，将需要打孔的机电配件放置在固定底座1上，同时将钻头安装在钻夹头13上，并控制伺服电机9转动，使伺服电机9带动联轴器14，联轴器14带动钻夹头13，钻夹头13 带动钻头进行高速转动，然后通过控制液压油缸4，使得液压油缸4推动升降板5，使升降板 5顺着滑杆6向下移动，升降板5推动电机安装块8，电机安装块8带动伺服电机9和按压板 11向下移动，使得按压板11带动两侧的套筒15，套筒15带动按压弹簧16，按压弹簧16带动推板17，推板17带动推杆18，推杆18带动按压垫19向机电配件按压固定，当按压垫19 与机电配件接触后，按压板11持续的推动套筒15，使得套筒15对按压弹簧16进行挤压，使按压弹簧16受力变形，使得钻头对机电配件进行打孔。
[0022]优选按压垫19为硬质橡胶按压垫19或者为软质海绵按压垫19。这样的结构设计防止对机电配件按压出印痕，影响机电配件的外观品质。实际上，也可以根据具体情况考虑使用按压垫19其他的结构形状。
[0023]优选固定底座1表面设有漏渣孔20。这样的结构设计方便打孔后，残渣便于从漏渣孔20 漏出，实际上，也可以根据具体情况考虑使用固定底座1其他的结构形状。
[0024]优选滑杆6表面设有螺旋形润滑槽，螺旋形润滑槽内装有润滑油。这样的结构设计使滑动更佳顺畅。实际上，也可以根据具体情况考虑使用滑杆6其他的结构形状。
[0025]优选立柱2与支撑板3连接处连接有三角形加强筋21。这样的结构设计使连接更稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的连接固定结构形状。
[0026]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电配件加工用的打孔装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶部连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的动力输出端连接有升降板(5)，所述升降板(5)的一侧设有滑孔，所述滑孔内连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)底部连接有固定板(7)，所述固定板(7)安装在立柱(2)的侧面，所述滑杆(6)顶部安装在支撑板(3)的底面，所述升降板(5)底部连接有电机安装块(8)，所述电机安装块(8)内连接有伺服电机(9)，所述电机安装块(8)呈圆柱形结构设置，所述电机安装块(8)表面设有若干散热孔(10)，若干所述散热孔(10)均匀的布置在电机安装块(8)的表面，所述电机安装块(8)底部连接有按压板(11)，所述按压板(11)底部连接有夹头安装块(12)，所述夹头安装块(12)连接有钻夹头(13)，所述伺服电机(9)的动力输出端连接有联轴器(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春，
申请(专利权)人：重庆优而泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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