一种高效节能型空压机制造技术

本实用新型专利技术为一种高效节能型空压机，针对目前的空压机效率低下而且耗能很高，随着储气罐内压缩气体的逐渐排出，储气罐内的压强逐渐降低，此时压缩气体的气体压力将会大幅度降低，影响使用，而且在使用时震动幅度很大，稳定性不佳，易导致空压机损坏，现提出如下方案，包括储气罐，所述储气罐的顶部固定连接有安装板和涡轮增压机，所述安装板的一侧固定连接有电机，本实用新型专利技术中，通过涡轮增压机的增压并从喷嘴内排出，推板的滑动保证了储气罐内的气体压力不会大幅降低，提高了使用效果，并且通过磨砂层、橡胶胶垫和矩形滑动块的三重缓冲，极大程度的实现了减震功能，对装置进行了保护，延长了装置的使用寿命，结构简单，操作方便，实用性高。用性高。用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种高效节能型空压机。

技术介绍

[0002]空压机，即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆；空气压缩机的工作原理如下：由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管、单向阀进入储气罐。
[0003]但是目前的空压机效率低下而且耗能很高，随着储气罐内压缩气体的逐渐排出，储气罐内的压强逐渐降低，此时压缩气体的气体压力将会大幅度降低，影响使用，而且在使用时震动幅度很大，稳定性不佳，易导致空压机损坏，所以我们提出一种高效节能型空压机，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能型空压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效节能型空压机，包括储气罐，所述储气罐的顶部固定连接有安装板和涡轮增压机，所述安装板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并和涡轮增压机的驱动轴均固定连接有链轮，两个所述链轮套设有同一个链条，所述涡轮增压机上设有与储气罐相连通的输气管，所述储气罐的顶部固定连接有相连通的排气管，所述排气管的一侧固定连接有控制阀，所述储气罐的两侧内壁滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有推动块，所述推动块的一侧转动连接有对称设置的两个连接板，所述连接板远离推动块的一端转动连接有滑块,所述储气罐的底部内壁固定连接有滑轨，两个所述滑块均与滑轨滑动连接，所述滑轨的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块，所述支撑块的底部内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿支撑块并与推板的底部固定连接，两个所述滑块相互靠近的一侧分别固定连接有第一套杆和第二套杆，所述第一套杆套设在第二套杆上，所述储气罐的底部四角均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的底部固定连接有同一个环形滑动块，所述环形滑动块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述第二弹簧和环形滑动块均套设在支撑杆上，所述第二支撑板的底部固定连接有对称设置的两个第二固定板，所述第二固定板开设有通孔，所述通孔的顶部内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有矩形滑动块，所述矩形滑
动块与通孔的两侧内壁滑动连接，两个所述矩形滑动块相互靠近的一侧固定连接有同一个转轴，所述转轴的中间位置固定连接有轮子。
[0007]优选地，所述支撑杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有橡胶胶垫，限位块可以对环形滑动块进行限位，橡胶胶垫既可以用来减震还可以保护装置不被损坏，延长了装置的使用寿命。
[0008]优选地，所述支撑杆的外壁固定套设有一圈磨砂层，可以起到减震的作用，保护装置不被损坏，延长了装置的使用寿命。
[0009]优选地，所述第一套杆的内部固定连接有导向杆和第四弹簧，所述第四弹簧远离开口的一侧与第二套杆固定连接，所述导向杆的长度比第四弹簧的长度短，所述第四弹簧套设在导向杆上，可以保证第四弹簧在压缩的时候不会发生偏移，并留有一定空间以便第四弹簧进行压缩。
[0010]优选地，所述推板的两端均固定套设有橡胶套，可以保证推板和储气罐的内壁紧密贴合，能够起到增压作用，进而提高使用效果。
[0011]优选地，所述排气管远离储气罐的一端固定连接有相连通的喷嘴，所述喷嘴为圆锥状结构，且喷嘴朝喷气的方向内径不断减小，喷嘴能够起到增压作用，进而提高使用效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，电机最终带动涡轮增压机转动并开始工作，给储气罐内空气加压，推板在压力的作用下竖直向下滑动，压缩第一弹簧并拉伸第四弹簧，在需要排气时，打开控制阀，气体即从储气罐内通过喷嘴排出，推板会在第一弹簧和第四弹簧的弹力作用下竖直向上滑动，以保证气体的压力不会大幅降低，此时，在压力的作用下储气罐带动固定杆竖直向下移动，直至与第一固定板的顶部接触，缓冲掉一部分压力，不仅起到了减震效果还对装置进行了保护，固定杆带动环形滑动块在支撑杆上竖直向下滑动并压缩第二弹簧，使得磨砂层与环形滑动块相接触，缓冲掉一部分压力，进一步实现减震功能，所述第二弹簧带动第二支撑板竖直向下移动，第二支撑板带动第二固定板竖直向下移动，第二固定板压缩第三弹簧并与矩形滑动块发生相对滑动，再次缓冲掉一部分压力，极大程度的实现了减震功能，对装置进行了保护，延长了装置的使用寿命。
[0013]本技术中，通过涡轮增压机的增压并从喷嘴内排出，推板的滑动保证了储气罐内的气体压力不会大幅降低，提高了使用效果，并且通过磨砂层、橡胶胶垫和矩形滑动块的三重缓冲，极大程度的实现了减震功能，对装置进行了保护，延长了装置的使用寿命，结构简单，操作方便，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术所提供的一种高效节能型空压机的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为图1中轮子的侧视结构示意图；
[0017]图4为图1中轮子的主视结构示意图；
[0018]图5为图1中支撑杆的俯视结构示意图；
[0019]图6为图1中的第一套杆的结构示意图。
[0020]图中：1、储气罐；2、橡胶套；3、推板；4、推杆；5、支撑块；6、第一固定板；7、滑块；8、
滑轨；9、第一套杆；10、第二套杆；11、推动块；12、连接板；13、第一弹簧；14、第一支撑板；15、控制阀；16、喷嘴；17、排气管；18、涡轮增压机；19、链轮；20、链条；21、固定杆；22、电机；23、安装板；24、环形滑动块；25、橡胶胶垫；26、限位块；27、第二弹簧；28、支撑杆；29、第二支撑板；30、第二固定板；31、轮子；32、通孔；33、第三弹簧；34、矩形滑动块；35、转轴；36、磨砂层；37、第四弹簧；38、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型空压机，包括储气罐(1)，其特征在于：所述储气罐(1)的顶部固定连接有安装板(23)和涡轮增压机(18)，所述安装板(23)的一侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴贯穿安装板(23)并和涡轮增压机(18)的驱动轴均固定连接有链轮(19)，两个所述链轮(19)套设有同一个链条(20)，所述涡轮增压机(18)上设有与储气罐(1)相连通的输气管，所述储气罐(1)的顶部固定连接有相连通的排气管(17)，所述排气管(17)的一侧固定连接有控制阀(15)，所述储气罐(1)的两侧内壁滑动连接有推板(3)，所述推板(3)的底部固定连接有推动块(11)，所述推动块(11)的一侧转动连接有对称设置的两个连接板(12)，所述连接板(12)远离推动块(11)的一端转动连接有滑块(7),所述储气罐(1)的底部内壁固定连接有滑轨(8)，两个所述滑块(7)均与滑轨(8)滑动连接，所述滑轨(8)的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块(5)，所述支撑块(5)的底部内壁固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的顶部固定连接有第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的顶部固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)的顶部贯穿支撑块(5)并与推板(3)的底部固定连接，两个所述滑块(7)相互靠近的一侧分别固定连接有第一套杆(9)和第二套杆(10)，所述第一套杆(9)套设在第二套杆(10)上，所述储气罐(1)的底部四角均固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的底部固定连接有多个固定杆(21)，多个所述固定杆(21)的底部固定连接有同一个环形滑动块(24)，所述环形滑动块(24)的底部固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎庆昌，黎庆均，裴恒标，
申请(专利权)人：广州市俊兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：