一种玄武岩纤维复合材料电杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维复合材料电杆，涉及复合材料电杆技术领域，本实用新型专利技术玄武岩纤维复合材料电杆，包括电杆本体，电杆本体由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，电杆本体包括内结构层、防护层和防滑层，内结构层、防护层和防滑层由内至外依次设置；本实用新型专利技术玄武岩纤维复合材料电杆为三层结构，依次缠绕成型，内结构层稳定牢固，结实耐用，防护层增强抗紫外线能力，防止老化，防滑层增加了玄武岩纤维复合材料的表面摩擦系数，防滑耐磨，可减少电杆磨损，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维复合材料电杆


[0001]本技术涉及复合材料电杆
，更具体的是涉及一种玄武岩纤维复合材料电杆。

技术介绍

[0002]电杆在电力、通讯及信号机柱等工程上应用十分广泛，传统的电杆制备一般采用木材原料，随着工业经济的发展与进步，钢架、混凝土材质的电杆应运而生，解决木质电杆使用寿命短、经济成本高的问题，更好的为经济、生活提供便利条件，保障经济基础。
[0003]混凝土电杆虽然在干燥、无腐蚀环境下具有较高的强度、耐久性等有点，但是混凝土电杆的质量大，在运输和搬运过程中比较麻烦，耗时耗力；钢架的电杆制备过程中需要耗用大量的钢材原料，对资源的需求量大，为了获得更好的性能，还需要天界其他原材等，工艺复杂。
[0004]玄武岩纤维复合材料是一种新型的复合材料，具有高强度、质量轻、耐腐蚀、温度适应性高、电绝缘性好、可设计性强、易于成型、方便维护、环境友好以及抗菌抗冲击等优点，在电杆制备行业已经颇有研究和应用。分析发现，玄武岩纤维复合材料制成的电杆对紫外线的抵抗能力较差，容易咯阿华，且强度与耐磨性有待提高。
[0005]因此，针对目前电杆结构抗紫外线、耐磨性差的问题，有必要提供一种玄武岩纤维复合材料电杆。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为了解决现有玄武岩纤维复合材料电杆存在的抗紫外线性差、强度低、耐磨性差的问题，本技术提供一种玄武岩纤维复合材料电杆。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种玄武岩纤维复合材料电杆，包括电杆本体，电杆本体由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，电杆本体包括内结构层、防护层和防滑层，内结构层、防护层和防滑层由内至外依次设置。
[0009]进一步的，内结构层的厚度为6.30mm～6.68mm。内结构层主要由纵向纤维铺设而成，即纤维铺设方向与电杆轴向方向一致，大大提高了电杆的轴向抗弯能力，抗弯强度是常规缠绕工艺制作电杆的2倍～3倍，大大提高了玄武岩纤维复合材料输电电杆的承载力弯矩范围。
[0010]进一步的，内结构层由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维制成。
[0011]进一步对，防护层的厚度为2.16mm～2.21mm。
[0012]进一步的，防护层由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和抗紫外线剂制成。
[0013]更进一步的，防护层至少为2层。设计两层防护层，可大大提高防护层以及防滑层的抗刮擦磨损能力。
[0014]进一步的，防滑层的厚度为0.90mm～0.95mm。
[0015]进一步的，防滑层由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和耐磨剂制成。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术玄武岩纤维复合材料电杆为三层结构，依次缠绕成型，内结构层稳定牢固，结实耐用，防护层增强抗紫外线能力，防止老化，防滑层增加了玄武岩纤维复合材料的表面摩擦系数，防滑耐磨，可减少电杆磨损，延长使用寿命；
[0018]2、本技术玄武岩纤维复合材料电杆制备过程中三层结构一体成型，工艺简单，能耗低，生产成本低，经济价值高。
附图说明
[0019]图1是本技术玄武岩纤维复合材料电杆的示意图；
[0020]附图标记：1-电杆本体；2-内结构层；3-防护层；4-防滑层。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]实施例1
[0023]一种玄武岩纤维复合材料电杆
[0024]如图1所示，包括电杆本体1，电杆本体1由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，电杆本体1包括内结构层2、防护层3和防滑层4，内结构层2、防护层3和防滑层4由内至外依次设置；其中，内结构层2的厚度为6.30mm，内结构层2由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维制成；防护层3的厚度为2.16mm，防护层3由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和抗紫外线剂制成；防护层3为2层；防滑层4的厚度为0.90mm，防滑层4由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和耐磨剂制成。
[0025]实施例2
[0026]一种玄武岩纤维复合材料电杆
[0027]如图1所示，包括电杆本体1，电杆本体1由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，电杆本体1包括内结构层2、防护层3和防滑层4，内结构层2、防护层3和防滑层4由内至外依次设置；其中，内结构层2的厚度为6.68mm，内结构层2由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维制成；防护层3的厚度为2.21mm，防护层3由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和抗紫外线剂制成；防护层3为2层；防滑层4的厚度为0.95mm，防滑层4由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和耐磨剂制成。
[0028]实施例3
[0029]一种玄武岩纤维复合材料电杆
[0030]如图1所示，包括电杆本体1，电杆本体1由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，电杆本体1包括内结构层2、防护层3和防滑层4，内结构层2、防护层3和防滑层4由内至外依次设置；其中，内结构层2的厚度为6.50mm，内结构层2由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维制成；防护层3的厚度为2.20mm，防护层3由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和抗紫外线剂制成；
防护层3为2层；防滑层4的厚度为0.94mm，防滑层4由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和耐磨剂制成。
[0031]实施例4
[0032]一种玄武岩纤维复合材料电杆
[0033]如图1所示，包括电杆本体1，电杆本体1由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，电杆本体1包括内结构层2、防护层3和防滑层4，内结构层2、防护层3和防滑层4由内至外依次设置；其中，内结构层2的厚度为6.40mm，内结构层2由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维制成；防护层3的厚度为2.18mm，防护层3由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和抗紫外线剂制成；防护层3为2层；防滑层4的厚度为0.92mm，防滑层4由浸过聚氨酯树脂的玄武岩纤维和耐磨剂制成。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合材料电杆，包括电杆本体（1），其特征在于，所述电杆本体（1）由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，所述电杆本体（1）包括内结构层（2）、防护层（3）和防滑层（4），所述内结构层（2）、防护层（3）和防滑层（4）由内至外依次设置。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料电杆，其特征在于，所述内结构层（2）的厚度为6.30mm~6.68mm。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，黄胜军，叶建扬，鲜平，吴杰，刘铭，
申请(专利权)人：四川航天五源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：