节能灯灯管生产用螺旋弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了节能灯灯管生产用螺旋弯管机，包括设备本体、外降温机构，还包括内降温机构，所述设备本体两侧设置有两组所述外降温机构，所述设备本体下方设置有所述内降温机构。本实用新型专利技术内降温机构的设置通过转盘对节能灯灯管进行降温，使得节能灯灯管内外侧同时降温，防止灯管变形，在不降低降温效率的情况下，减少了工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
节能灯灯管生产用螺旋弯管机


[0001]本技术涉及节能灯灯管生产
，特别是涉及节能灯灯管生产用螺旋弯管机。

技术介绍

[0002]2008年我国节能灯的产量约为30多亿只，占世界总产量的80％以上，是世界上节能灯生产量和出口量最大的国家，我国节能灯品种很多，有U型灯系列、螺旋灯系列以及H型系列等，规格全，灯功率从3～200W，管径从4～17.5mm，灯管质量有的已达到或接近国际先进水平，而螺旋弯管机是节能灯灯管加工过程中最常用到的设备之一，虽然现有节能灯灯管加工用螺旋弯管机的生产工艺正在日益成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]公开号为CN206886953U的中国专利公开了节能灯灯管螺旋弯管机，包括设备底座，所述设备底座的中心处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴竖直向上设置，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘远离输出轴的一侧中心固定设置有弯管立柱，所述转动盘的一侧设置有第一夹具，所述设备底座的两侧对称设置有鼓风装置，且鼓风装置朝向弯管立柱的一侧设置有出风口，所述设备底座的四角均设置有支撑柱，四组所述支撑柱远离设备底座的一端连接在顶板上；公开号为CN208949134U的中国专利公开了一种节能灯灯管加工用螺旋弯管机，包括设备底座，所述设备底座的中间位置设置有驱动电机，且设备底座的四角均设置有支撑柱，所述驱动电机的输出轴设置有转动盘，所述转动盘的中间位置设置有弯管立柱，所述弯管立柱的侧边设置有第二夹具，所述支撑柱远离设备底座的一侧设置有顶板，所述顶板的中间位置设置有液压缸。以上两种设备都是利用了风机和淋喷的新型对灯管降温，但是只针对灯管外侧进行了降温，接触弯管立柱的部分慢于外侧的降温速度，容易导致灯管发生变形，不利于生产质量，同时淋喷的方式使得设备较为潮湿，不仅导致设备容易生锈，还不利于电器的使用，以及还需要增加对灯管干燥的工序，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供节能灯灯管生产用螺旋弯管机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]节能灯灯管生产用螺旋弯管机，包括设备本体、外降温机构，还包括内降温机构，所述设备本体两侧设置有两组所述外降温机构，所述设备本体下方设置有所述内降温机构。
[0007]优选的，所述设备本体包括支撑腿、工作板、立柱、顶板、液压缸、第一夹具、转盘、弯管立柱、第二夹具、连接柱、变速器、驱动电机、支架，所述支撑腿上方通过螺栓连接有所述工作板，所述工作板上方边角处通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱上方通过螺栓连接有所述顶板，所述顶板顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出端穿过所
述顶板，且通过螺栓连接有所述第一夹具，所述工作板顶部中央开设有T型孔，该T型孔内侧通过轴承连接有所述弯管立柱，所述弯管立柱外侧通过螺栓连接有所述转盘，所述转盘上方一侧通过螺栓连接有所述第二夹具，所述弯管立柱下方焊接有所述连接柱，所述连接柱外侧下端通过齿轮连接于所述变速器的输出端，所述变速器的输入端通过键连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机的固定端通过螺栓连接在所述工作板下方，所述工作板下方还通过螺栓连接有所述支架，所述变速器通过螺栓连接在所述支架上方，所述支架上方还设置有所述内降温机构，所述支架上方一侧开设有贯穿所述支架的圆孔，所述立柱之间设置有所述外降温机构。
[0008]优选的，所述转盘和所述连接柱内部中空。
[0009]优选的，所述外降温机构包括固定框、离心风机、第一过滤板，所述固定框通过螺栓连接在同侧的两个所述立柱之间，所述固定框内侧阻尼转动连接有所述离心风机，所述离心风机的进风口处通过螺钉连接有所述第一过滤板。
[0010]优选的，所述内降温机构包括气泵、滤清器、散热鳍片，所述气泵通过螺栓连接在所述支架上方一侧，且所述气泵的进风口位于所述支架上的圆孔中央，所述气泵的进风口处通过喉箍连接有所述滤清器，所述气泵的出风口伸进所述连接柱内侧，所述散热鳍片通过螺钉连接在所述转盘内壁上。
[0011]优选的，所述内降温机构包括气泵、散热鳍片、第二过滤板，所述气泵通过螺栓连接在所述支架上方一侧，且所述气泵的进风口位于所述支架上的圆孔中央，所述第二过滤板通过螺钉连接在所述支架上的圆孔下方，所述气泵的出风口伸进所述连接柱内侧，所述散热鳍片通过螺钉连接在所述转盘内壁上。
[0012]有益效果在于：内降温机构的设置通过转盘对节能灯灯管进行降温，使得节能灯灯管内外侧同时降温，防止灯管变形，在不降低降温效率的情况下，减少了工序，提高了生产效率。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述节能灯灯管生产用螺旋弯管机的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述节能灯灯管生产用螺旋弯管机的第一实施例的主视图；
[0017]图3是本技术所述节能灯灯管生产用螺旋弯管机的俯视图；
[0018]图4是本技术所述节能灯灯管生产用螺旋弯管机的第一实施例的A
‑
A剖视图；
[0019]图5是本技术所述节能灯灯管生产用螺旋弯管机的第二实施例的A
‑
A剖视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、设备本体；2、外降温机构；3、内降温机构；101、支撑腿；102、工作板；103、立柱；104、顶板；105、液压缸；106、第一夹具；107、转盘；108、弯管立柱；109、第二夹具；110、连接柱；111、变速器；112、驱动电机；113、支架；201、固定框；202、离心风机；203、第一过滤板；
301、气泵；302、滤清器；303、散热鳍片；31、第二过滤板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，节能灯灯管生产用螺旋弯管机，包括设备本体1、外降温机构2，还包括内降温机构3，设备本体1两侧设置有两组外降温机构2，设备本体1下方设置有内降温机构3，设备本体1包括支撑腿10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能灯灯管生产用螺旋弯管机，包括设备本体、外降温机构，其特征在于：还包括内降温机构，所述设备本体两侧设置有两组所述外降温机构，所述设备本体下方设置有所述内降温机构。2.根据权利要求1所述的节能灯灯管生产用螺旋弯管机，其特征在于：所述设备本体包括支撑腿、工作板、立柱、顶板、液压缸、第一夹具、转盘、弯管立柱、第二夹具、连接柱、变速器、驱动电机、支架，所述支撑腿上方通过螺栓连接有所述工作板，所述工作板上方边角处通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱上方通过螺栓连接有所述顶板，所述顶板顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出端穿过所述顶板，且通过螺栓连接有所述第一夹具，所述工作板顶部中央开设有T型孔，该T型孔内侧通过轴承连接有所述弯管立柱，所述弯管立柱外侧通过螺栓连接有所述转盘，所述转盘上方一侧通过螺栓连接有所述第二夹具，所述弯管立柱下方焊接有所述连接柱，所述连接柱外侧下端通过齿轮连接于所述变速器的输出端，所述变速器的输入端通过键连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机的固定端通过螺栓连接在所述工作板下方，所述工作板下方还通过螺栓连接有所述支架，所述变速器通过螺栓连接在所述支架上方，所述支架上方还设置有所述内降温机构，所述支架上方一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天平，
申请(专利权)人：漳浦比速光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：