一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机制造技术

一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机，包括承重桌，所述承重桌的顶面中间位置设置有箱体，所述箱体的前端安装有前盖板，在所述承重桌的顶面前端且位于箱体的两侧等距安装有两根支撑柱，一根所述支撑柱的底部安装有控制面板，两根所述支撑柱的内侧设置有横杆，横杆的中间位置安装有电机，所述电机的底部安装有传动轴，所述传动轴的中间位置设置有上盖板，且上盖板位于箱体的正上方，所述上盖板的底面安装有固定轴承，所述上盖板的一侧开设有注油孔，另一侧开设有注沙孔；本实用新型专利技术增加了箱体、上盖板、前盖板、方钢管一和方钢管二，使得用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机变得容易拆卸与安装，同时更加容易进行清洁。洁。洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机


[0001]本技术属于试验机领域，具体为一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机。

技术介绍

[0002]浮动油封是动密封中机械密封的一种，常被用于多粉尘、泥沙、多水汽的恶劣环境中，由于具有耐磨、端面磨损后能自动补偿、结构简单等优点，在煤矿工程中得到了广泛应用，一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机作为辅助工具，有效方便了对浮动油封密封性和耐磨性的检测，同时使得试验机更易拆装与清洁。
[0003]现有的浮动油封试验机在使用时存在一定的弊端，现有的浮动油封试验机对浮动油封的密封性与耐磨性的检测能力仍有待提高，影响浮动油封试验机的工作效率；现有的用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机不易进行拆装与清洁的，会影响浮动油封试验机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机，本技术有效的解决了现有的浮动油封试验机对浮动油封的密封性与耐磨性的检测能力仍有待提高，影响浮动油封试验机工作效率的问题；本技术有效的解决了现有的用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机不易进行拆装与清洁的，会影响浮动油封试验机使用寿命的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机，包括承重桌，所述承重桌的顶面中间位置设置有箱体，所述箱体的前端安装有前盖板，在所述承重桌的顶面前端且位于箱体的两侧等距安装有两根支撑柱，一根所述支撑柱的底部安装有控制面板，两根所述支撑柱的内侧设置有横杆，横杆的中间位置安装有电机，所述电机的底部安装有传动轴，所述传动轴的中间位置设置有上盖板，且上盖板位于箱体的正上方；
[0007]所述上盖板的底面安装有固定轴承，所述上盖板的一侧开设有注油孔，另一侧开设有注沙孔，所述箱体的一侧内部安装有温度传感器，所述箱体的内部两侧底部均设置有限位块，所述箱体远离温度传感器的一侧内部设置有置纸槽，所述箱体的内部两侧顶部均设置有挡板；
[0008]所述承重桌的底面中心位置设置有若干个方钢管一与若干个方钢管二，所述方钢管一与方钢管二相互交叉固定连接，且方钢管一和方钢管二位于箱体的正下方。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述支撑柱的内侧均设置有滑轨，横杆通过滑轨可上下移动，横杆的内部设置有电源连接线，横杆与电机通过电源连接线与控制面板相连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述温度传感器的内部设置有连接线，温度传感
器通过连接线与控制面板相连接，控制面板前端设置有显示屏，显示屏可以显示温度传感器检测到的参数。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述挡板之间的距离小于上盖板的底面尺寸，上盖板的底面设置有一圈密封垫，且密封垫的外侧尺寸与箱体顶部的圆槽尺寸相同，上盖板与固定轴承相互贴合但并不连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述注油孔内部设置有注油道，注沙孔的内部设置有注沙道，且注沙道的直径大于注油道的直径，注油孔的尺寸小于注沙孔的尺寸，注油孔的高度小于注沙孔的高度。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述置纸槽靠近箱体内部的一侧开设有若干个出油孔，出油孔的一侧设置有出油道，且出油孔的直径小于50mm，出油道的厚度小于置纸槽的厚度。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置箱体、前盖板、上盖板、传动轴、电机、控制面板、注油孔、注沙孔、温度传感器、置纸槽、挡板和限位块，当使用人员需要检测浮动油封时，先打开前盖板，将浮动油封的底部两侧放入限位块的内部，确认浮动油封稳固，然后关上前盖板，操作控制面板使得电机启动，并移动传动轴，使其底部穿过浮动油封内部，上盖板被挡板顶起，固定轴承被压入浮动油封的内部顶端并将浮动油封固定，接着将检测润滑油的试纸放入置纸槽内，向注油孔内注入适量的润滑油，向注沙孔内注入适量的泥沙，接着操作控制面板启动传动轴，使传动轴与固定轴承开始高速转动，并带动浮动油封一起转动，此时泄漏的油滴会通过出油孔被置纸槽内的试纸吸收，泥沙会使箱体内部的温度升高，温度传感器检测到的指数会显示在控制面板前端的显示屏上，当观测完成后，操作控制面板使传动轴停止转动，并将横杆、上盖板与固定轴承升高，此时便可以打开前盖板拿出浮动油封，有效的增强了用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机的检测能力，同时方便了用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机的操作；
[0016]通过设置箱体、方钢管一、方钢管二和前盖板，当使用完试验机后需要清洁时，使用人员将若干根方钢管一与方钢管二依次拆下，接着将箱体整个取出，打开前盖板，便可以通过箱体的前端、顶部与底部对箱体的内部进行清洁，方便了试验机的拆卸、安装与清洁，有效提高了试验机的使用寿命。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的箱体与传动轴连接处的正面剖视图；
[0020]图3为本技术的承重桌的仰视图。
[0021]图中：1、承重桌；2、箱体；3、前盖板；4、传动轴；5、上盖板；6、支撑柱；7、横杆；8、电机；9、控制面板；10、固定轴承；11、注油孔；12、注沙孔；13、温度传感器；14、限位块；15、置纸槽；16、挡板；17、方钢管一； 18、方钢管二。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机，包括承重桌1，承重桌1的顶面中间位置设置有箱体2，箱体2的前端安装有前盖板3，在承重桌1的顶面前端且位于箱体2的两侧等距安装有两根支撑柱6，一根支撑柱6的底部安装有控制面板9，控制面板型号为华成650，两根支撑柱6的内侧设置有横杆7，横杆7的中间位置安装有电机8，电机8的底部安装有传动轴4，传动轴4的中间位置设置有上盖板5，且上盖板5位于箱体2的正上方；
[0024]上盖板5的底面安装有固定轴承10，上盖板5的一侧开设有注油孔11，另一侧开设有注沙孔12，箱体2的一侧内部安装有温度传感器13，箱体2的内部两侧底部均设置有限位块14，箱体2远离温度传感器13的一侧内部设置有置纸槽15，箱体2的内部两侧顶部均设置有挡板16，方便使用人员对检测中的浮动油封注入润滑油与泥沙；
[0025]承重桌1的底面中心位置设置有若干个方钢管一17与若干个方钢管二18，方钢管一17与方钢管二18相互交叉固定连接，且方钢管一17和方钢管二18 位于箱体2的正下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机，包括承重桌（1），其特征在于：所述承重桌（1）的顶面中间位置设置有箱体（2），所述箱体（2）的前端安装有前盖板（3），在所述承重桌（1）的顶面前端且位于箱体（2）的两侧等距安装有两根支撑柱（6），一根所述支撑柱（6）的底部安装有控制面板（9），两根所述支撑柱（6）的内侧设置有横杆（7），横杆（7）的中间位置安装有电机（8），所述电机（8）的底部安装有传动轴（4），所述传动轴（4）的中间位置设置有上盖板（5），且上盖板（5）位于箱体（2）的正上方；所述上盖板（5）的底面安装有固定轴承（10），所述上盖板（5）的一侧开设有注油孔（11），另一侧开设有注沙孔（12），所述箱体（2）的一侧内部安装有温度传感器（13），所述箱体（2）的内部两侧底部均设置有限位块（14），所述箱体（2）远离温度传感器（13）的一侧内部设置有置纸槽（15），所述箱体（2）的内部两侧顶部均设置有挡板（16）；所述承重桌（1）的底面中心位置设置有若干个方钢管一（17）与若干个方钢管二（18），所述方钢管一（17）与方钢管二（18）相互交叉固定连接，且方钢管一（17）和方钢管二（18）位于箱体（2）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于浮动油封密封性及耐磨性检测的试验机，其特征在于，两个所述支撑柱（6）的内侧均设置有滑轨，横杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进敏，于德海，李永波，
申请(专利权)人：烟台双圆通用件有限公司，
类型：新型
国别省市：