本实用新型专利技术涉及塑料制品加工技术领域，公开了一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置，包括圆筒，圆筒的上端开设有预留孔，预留孔的内侧设置有转轴，转轴的上端设置有托板，且转轴的下端固定安装有打磨头，转轴的两侧均设置有限位条，且转轴的外侧活动套接有轴套，轴套的外侧设置有一组扇叶，圆筒的内侧且对应轴套的位置镶嵌有轴承，托板的上端固定安装有电机，且托板和圆筒之间固定连接有一组伸缩杆，伸缩杆的外侧活动套接有弹簧。在打磨头进入塑料制品的内侧进行打磨时，设置的转轴带动轴套进行转动，以此来带动扇叶进行转动，从而可以对塑料制品内侧的残渣进行吹落，以免残渣粘连在塑料制品的内表面。渣粘连在塑料制品的内表面。渣粘连在塑料制品的内表面。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工
，具体是一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，其主要成分为天然或合成树脂，加入各种添加剂后，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料制品在加工的过程中，时常需要进行打孔或开洞，并且需要对孔洞的内壁进行打磨，使其内表面光滑。
[0003]然而，在对塑料制品进行打磨时，其内表面经常会粘连一些残渣，往往需要后期进行清理，比较不便。因此，本领域技术人员提供了一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置，包括圆筒，所述圆筒的上端开设有预留孔，所述预留孔的内侧设置有转轴，所述转轴的上端设置有托板，且转轴的下端固定安装有打磨头，所述转轴的两侧均设置有限位条，且转轴的外侧活动套接有轴套，所述轴套的外侧设置有一组扇叶，所述圆筒的内侧且对应轴套的位置镶嵌有轴承，所述托板的上端固定安装有电机，且托板和圆筒之间固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆的数量为两个，且两个伸缩杆关于转轴相对称，所述弹簧的两端分别与圆筒的上端和托板的底部固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的外侧且靠近限位条底部的位置固定套接有定位环。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述轴套的两侧内壁处均开设有一组匹配限位条的限位槽，所述扇叶远离轴套的一端与轴承的内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出端通过联轴器与转轴的上端固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述圆筒底部的内外沿均设置为弧状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在打磨头进入塑料制品的内侧进行打磨时，设置的转轴带动轴套进行转动，以此来带动扇叶进行转动，从而可以对塑料制品内侧的残渣进行吹落，以免残渣粘连在塑料制品的内表面。
[0014]2、随着打磨头的进一步深入打磨，圆筒与塑料制品的外表面相接触，从而受力进行上移，此时，伸缩杆和弹簧整体进行收缩，从而为圆筒的上移提供空间，与此同时，圆筒带动轴承、扇叶和轴套整体进行上移，以免转动的扇叶对塑料制品的表面造成刮痕。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中圆筒的剖视图；
[0017]图3为本技术中活动套的剖视图。
[0018]图中：1、圆筒；2、托板；3、电机；4、伸缩杆；5、弹簧；6、预留孔；7、转轴；8、限位条；9、打磨头；10、轴套；11、扇叶；12、轴承；13、限位槽；14、定位环。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置，包括圆筒1，圆筒1的上端开设有预留孔6，预留孔6的内侧设置有转轴7，转轴7的上端设置有托板2，且转轴7的下端固定安装有打磨头9，转轴7的两侧均设置有限位条8，且转轴7的外侧活动套接有轴套10，轴套10的外侧设置有一组扇叶11，圆筒1的内侧且对应轴套10的位置镶嵌有轴承12，托板2的上端固定安装有电机3，且托板2和圆筒1之间固定连接有一组伸缩杆4，伸缩杆4的外侧活动套接有弹簧5。
[0020]在图1中：伸缩杆4的数量为两个，且两个伸缩杆4关于转轴7相对称，弹簧5的两端分别与圆筒1的上端和托板2的底部固定连接。
[0021]通过采用上述方案，当打磨头9进入塑料制品的内侧进行打磨时，圆筒1的底部会与塑料制品的外表面相接触，随着打磨头9的进一步深入打磨，圆筒1受力进行上移，此时，伸缩杆4随之进行收缩，从而为圆筒1的上移提供了空间，并且增强了圆筒1的稳定性。
[0022]在图2中：转轴7的外侧且靠近限位条8底部的位置固定套接有定位环14。
[0023]通过采用上述方案，当圆筒1带动轴套10进行下移时，设置的定位环14可以对轴套10进行阻挡，从而防止圆筒1过度下移，以免对打磨头9的工作造成影响。
[0024]在图3中：轴套10的两侧内壁处均开设有一组匹配限位条8的限位槽13，扇叶11远离轴套10的一端与轴承12的内壁固定连接。
[0025]通过采用上述方案，设置的限位条8和限位槽13共同作用，使得转轴7能够带动轴套10进行转动，以此来带动扇叶11进行转动，从而可以对打磨头9进行吹风，进而可以对塑料制品内侧的残渣进行吹落，同时在扇叶11转动的过程中，由于扇叶11与轴承12的内壁固定连接，从而使得轴套10和扇叶11能够整体跟随圆筒1进行竖直方向的移动。
[0026]在图1中：电机3的输出端通过联轴器与转轴7的上端固定连接。
[0027]通过采用上述方案，从而可以通过控制电机3的工作来带动转轴7和打磨头9整体进行转动，以此来对塑料制品的内侧进行打磨。
[0028]在图2中：圆筒1底部的内外沿均设置为弧状。
[0029]通过采用上述方案，当圆筒1的底部与塑料制品的外表面相接触时，弧状的底部可以避免对塑料制品的外表面造成刮伤。
[0030]本技术的工作原理是：在对塑料制品的内侧进行打磨时，相关的打磨机构带
动托板2进行活动，在打磨头9进入塑料制品内侧进行打磨的过程中，设置的转轴7带动轴套10进行转动，以此来带动扇叶11进行转动，从而可以对塑料制品内侧的残渣进行吹落，随着打磨头9的进一步深入打磨，圆筒1与塑料制品的外表面相接触，从而受力进行上移，此时，伸缩杆4和弹簧5整体进行收缩，从而为圆筒1的上移提供空间，与此同时，圆筒1带动轴承12、扇叶11和轴套10整体进行上移，以免转动的扇叶11对塑料制品的表面造成刮痕，当打磨头9从塑料制品的内侧脱离时，弹簧5的弹性势能得到释放，从而可以对圆筒1进行复位。
[0031]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置，包括圆筒(1)，其特征在于，所述圆筒(1)的上端开设有预留孔(6)，所述预留孔(6)的内侧设置有转轴(7)，所述转轴(7)的上端设置有托板(2)，且转轴(7)的下端固定安装有打磨头(9)，所述转轴(7)的两侧均设置有限位条(8)，且转轴(7)的外侧活动套接有轴套(10)，所述轴套(10)的外侧设置有一组扇叶(11)，所述圆筒(1)的内侧且对应轴套(10)的位置镶嵌有轴承(12)，所述托板(2)的上端固定安装有电机(3)，且托板(2)和圆筒(1)之间固定连接有一组伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的外侧活动套接有弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用内表面打磨后残渣清理装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)的数量为两个，且两个伸缩杆(4)关于转轴(7)相对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：章卓，
申请(专利权)人：绵阳市盛宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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