一种高效分离尾矿的重金属智能清收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，属于尾矿重金属回收技术领域，该高效分离尾矿的重金属智能清收机，包括罐体、破碎辊、破碎轮和分隔板，所述罐体的内壁活动安装有破碎辊，所述破碎辊的外壁固定安装有破碎轮，所述破碎辊的底部设置有挡板，所述挡板的外壁与破碎辊的底部活动连接，所述分隔板的左端与挡板的右端固定连接，所述液压柱的顶部与罐体的内壁固定连接，所述液压柱的底部固定安装有筛网。通过筛网将颗粒大小不同的尾矿渣进行分离，体积过大的矿渣经过破碎辊和破碎轮进行破碎后再吸附重金属，体积较小的矿渣直接经过第一磁吸装置吸附清除，提高了生产效率，便于后续尾矿渣的进一步处理。便于后续尾矿渣的进一步处理。便于后续尾矿渣的进一步处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效分离尾矿的重金属智能清收机


[0001]本技术属于尾矿重金属回收
，具体涉及一种高效分离尾矿的重金属智能清收机。

技术介绍

[0002]尾矿是指矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。尾矿库占地面积大，而且较具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的水渗透到地下，对环境、地下水也会造成较大的污染。因此选矿尾矿处理是摆在矿山生产者面前的一大问题。目前，对尾矿的处理方法一般是作为矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；或者有的直接在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。其实尾矿具有经济效益的处理方法还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料，例如经过处理的尾矿可以作为水泥、加气混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，尾矿砂可以替代一部分的机制砂用来制作混凝土、修筑公路、路面材料等。
[0003]现在市面上使用的尾矿渣处理装置，往往不能对尾矿渣直接进行处理，不能对尾矿渣进行筛选分离后进行重金属分离，分离效果差，工序复杂且效率低下，为此，我们提出一种高效分离尾矿的重金属智能清收机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种高效分离尾矿的重金属智能清收机在使用过程中，由于现在市面上使用的尾矿渣处理装置，往往不能对尾矿渣直接进行处理，不能对尾矿渣进行筛选分离后进行重金属分离，从而分离效果差，工序复杂且效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，包括罐体、破碎辊、破碎轮和分隔板，所述罐体的内壁活动安装有破碎辊，所述破碎辊的外壁固定安装有破碎轮，所述破碎辊的底部设置有挡板，所述挡板的外壁与破碎辊的底部活动连接，所述分隔板的左端与挡板的右端固定连接。
[0006]优选的，所述分隔板的右端设置有液压柱，所述液压柱的顶部与罐体的内壁固定连接，所述液压柱的底部固定安装有筛网，所述筛网的外部设置有卡块，所述卡块的内壁与筛网的外壁卡接，所述卡块的底部设置有高压喷头，所述高压喷头固定安装在罐体的内壁。
[0007]优选的，所述挡板远离破碎辊的一端固定连接有第一磁吸装置，所述第一磁吸装置的左端设置有第二磁吸装置，所述第二磁吸装置的顶部设置有碎料磁吸装置，所述碎料磁吸装置的顶部与罐体的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述罐体的左端插接有出料管，所述罐体的右端设置有进料软管，所述进料软管的外壁与罐体的外壁固定连接，所述进料软管的左端设置有卡紧条，所述卡紧条的外壁与罐体的外壁卡接，所述卡紧条的底部固定安装有连接架。
[0009]优选的，所述连接架的底部固定连接有第一曳引柱，所述第一曳引柱远离连接架
的一端活动连接有第二曳引柱，所述第二曳引柱的底部固定安装有底板。
[0010]优选的，所述第二曳引柱的左端设置有限位底座，所述限位底座的底部与底板的外壁固定连接，所述限位底座的内壁活动连接有连轴，所述连轴远离限位底座的一端固定连接有固定环，所述固定环通过设置在其外壁的连轴与限位底座连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过罐体内部设置的破碎辊和破碎轮对体积较大的尾矿渣进行破碎，便于对尾矿渣中细小重金属进行分离，通过筛网将尾矿渣进行筛分，体积小的矿渣经过第一磁吸装置吸附，体积大的尾矿渣经过破碎后经过碎料磁吸装置吸附，第二磁吸装置对碎料后的尾矿渣和体积较小的尾矿渣再次吸附，避免重金属残留。
[0013]2、通过第一曳引柱和第二曳引柱可以对罐体的倾斜角度进行调节，便于尾矿渣的进料出料，进料软管便于调节进料的角度，能够适应多种生产环境，高压喷头可以对进料的矿渣进行清洗降温，避免尾矿渣在破碎时产生粉尘。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的罐体内部结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、破碎辊；3、破碎轮；4、分隔板；5、液压柱；6、筛网；7、卡块；8、高压喷头；9、第一磁吸装置；10、第二磁吸装置；11、碎料磁吸装置；12、出料管；13、进料软管；14、卡紧条；15、连接架；16、第一曳引柱；17、第二曳引柱；18、固定环；19、限位底座；20、底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，包括罐体1、破碎辊2、破碎轮3和分隔板4，罐体1的内壁活动安装有破碎辊2，破碎辊2的外壁固定安装有破碎轮3，破碎辊2的底部设置有挡板，挡板的外壁与破碎辊2的底部活动连接，分隔板4的左端与挡板的右端固定连接。
[0020]本实施方案中，通过罐体1内部设置的破碎辊2和破碎轮3对体积较大的尾矿渣进行破碎，便于对尾矿渣中细小重金属进行分离，方便后续尾矿渣进一步处理，提高生产效率。
[0021]具体的，分隔板4的右端设置有液压柱5，液压柱5的顶部与罐体1的内壁固定连接，液压柱5的底部固定安装有筛网6，筛网6的外部设置有卡块7，卡块7的内壁与筛网6的外壁卡接，卡块7的底部设置有高压喷头8，高压喷头8固定安装在罐体1的内壁。
[0022]本实施例中，通过筛网6将尾矿渣进行筛分，高压喷头8可以对进料的矿渣进行清洗降温，避免尾矿渣在破碎时产生粉尘。
[0023]具体的，挡板远离破碎辊2的一端固定连接有第一磁吸装置9，第一磁吸装置9的左
端设置有第二磁吸装置10，第二磁吸装置10的顶部设置有碎料磁吸装置11，碎料磁吸装置11的顶部与罐体1的内壁固定连接。
[0024]本实施例中，破碎完成的尾矿渣经过碎料磁吸装置11对重金属进行吸附，体积较小的尾矿渣经过第一磁吸装置9吸附后，在出料管12处和碎料后的尾矿渣混合后，经过第二磁吸装置10再次吸附。
[0025]具体的，罐体1的左端插接有出料管12，罐体1的右端设置有进料软管13，进料软管13的外壁与罐体1的外壁固定连接，进料软管13的左端设置有卡紧条14，卡紧条14的外壁与罐体1的外壁卡接，卡紧条14的底部固定安装有连接架15。
[0026]本实施例中，尾矿渣经过进料软管13进料，卡紧条14和连接架15对罐体1右端的固定，处理完成的尾矿渣经出料管12出料。
[0027]具体的，连接架15的底部固定连接有第一曳引柱16，第一曳引柱16远离连接架15的一端活动连接有第二曳引柱17，第二曳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，包括罐体（1）、破碎辊（2）、破碎轮（3）和分隔板（4），其特征在于：所述罐体（1）的内壁活动安装有破碎辊（2），所述破碎辊（2）的外壁固定安装有破碎轮（3），所述破碎辊（2）的底部设置有挡板，所述挡板的外壁与破碎辊（2）的底部活动连接，所述分隔板（4）的左端与挡板的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，其特征在于：所述分隔板（4）的右端设置有液压柱（5），所述液压柱（5）的顶部与罐体（1）的内壁固定连接，所述液压柱（5）的底部固定安装有筛网（6），所述筛网（6）的外部设置有卡块（7），所述卡块（7）的内壁与筛网（6）的外壁卡接，所述卡块（7）的底部设置有高压喷头（8），所述高压喷头（8）固定安装在罐体（1）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，其特征在于：所述挡板远离破碎辊（2）的一端固定连接有第一磁吸装置（9），所述第一磁吸装置（9）的左端设置有第二磁吸装置（10），所述第二磁吸装置（10）的顶部设置有碎料磁吸装置（11），所述碎料磁吸装置（11）的顶部与罐体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范炳敏，孔宁，
申请(专利权)人：烟台市瑞凯环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：