一种固体环氧树脂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体环氧树脂合成反应釜，包括：反应釜外罐和反应釜内罐，所述反应釜内罐固定设于反应釜外罐内部，所述反应釜外罐顶部固定设有导套，所述导套两侧均设有支撑块，所述反应釜外罐顶部设有升降机构，所述反应釜外罐内部设有搅拌机构，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设于导套内部，所述导套一侧连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三与导套通过轴承连接，所述锥齿轮三与螺纹杆螺纹连接，所述锥齿轮三一侧设有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合，所述锥齿轮四一侧连接有电机；避免原料搅拌不均匀，延长了化合反应的时间，降低了化合反应效率，导致原料浪费，搅拌叶被粘住，影响生产效率。影响生产效率。影响生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体环氧树脂合成反应釜


[0001]本技术涉及环氧树脂生产
，尤其涉及一种固体环氧树脂合成反应釜。

技术介绍

[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色，环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值，添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：固化剂、改性剂、填料、稀释剂，其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
[0003]现有的环氧树脂制备反应釜其在环氧树脂生产用的搅拌罐具有搅拌不均匀、加热速度慢的问题，其釜底的原料搅拌幅度较小，容易使得原料搅拌不均匀，延长了化合反应的时间，降低了化合反应效率，导致原料浪费，搅拌叶被粘住，影响生产效率。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种固体环氧树脂合成反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种固体环氧树脂合成反应釜。<br/>[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种固体环氧树脂合成反应釜，包括：反应釜外罐和反应釜内罐，所述反应釜内罐固定设于反应釜外罐内部，所述反应釜外罐顶部固定设有导套，所述导套两侧均设有支撑块，所述反应釜外罐顶部设有升降机构，所述反应釜外罐内部设有搅拌机构；
[0008]所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设于导套内部，所述导套一侧连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三与导套通过轴承连接，所述锥齿轮三与螺纹杆螺纹连接，所述锥齿轮三一侧设有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合，所述锥齿轮四一侧连接有电机；
[0009]所述搅拌机构包括传动轴，所述传动轴固定连接于螺纹杆一端，所述传动轴外侧固定设有搅拌叶二，所述传动轴一侧设有密封盒，所述密封盒内部设有锥齿轮一，所述锥齿轮一固定套接于传动轴外侧，所述密封盒两侧均设有锥齿轮二，所述密封盒两侧与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端连接有滑块，所述连接杆外侧套接有搅拌叶一，所述传动轴底端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌头一，所述搅拌头一固定连接于传动轴底端。
[0010]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌头一，所述搅拌头一固定连接于传动轴底端。
[0011]进一步的，所述反应釜外罐顶部固定设有进料口，所述反应釜外罐底部固定设有出料口，所述出料口一侧设有电磁阀，所述出料口两侧均设有支撑腿，所述支撑腿固定连接于反应釜外罐底部。
[0012]进一步的，所述反应釜内罐外侧套接有加热管套，所述加热管套设于反应釜外罐和反应釜内罐之间。
[0013]进一步的，所述支撑块分别设于反应釜外罐顶部和反应釜内罐内侧顶部。
[0014]进一步的，所述电机外侧设有机壳，所述机壳固定设于反应釜外罐顶部。
[0015]进一步的，所述滑块与连接杆通过轴承连接，所述滑块外侧设有滑槽，所述滑块在滑槽内部滑动，所述滑槽设于反应釜内罐两侧。
[0016]进一步的，所述密封盒与传动轴通过轴承连接，所述密封盒与连接杆通过轴承连接，所述锥齿轮二设于密封盒内部。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的一种固体环氧树脂合成反应釜，具有以下有益效果：
[0018]本技术加热管套加热开始给反应釜内罐升温，电机启动带动升降机构上的锥齿轮转动，锥齿轮转动带动螺纹杆在导套内转动并移动，电机正反转，带动螺纹杆正反转，螺纹杆底端的传动轴和搅拌叶二转动，传动轴底端的搅拌头一也跟随转动，传动轴中间轴承连接密封盒，密封盒内部的锥齿轮一转动带动两侧的锥齿轮二转动，锥齿轮二带动连接杆上的搅拌叶一转动，连接杆顶端的滑块在反应釜内罐两侧的滑槽内上下滑动，搅拌机构上下移动并搅拌，使搅拌罐搅拌更均匀、加热速度更快更好，搅拌幅度大、搅拌更加均匀，减少化合反应时间，增加化合反应速率，避免浪费原料，和搅拌叶被粘住，影响生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种固体环氧树脂合成反应釜的剖视图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种固体环氧树脂合成反应釜的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的图1中A处放大图；
[0023]图4为本技术实施例提供的图1中B处放大图，
[0024]图5为本技术实施例提供的实施例2结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1反应釜外罐、2反应釜内罐、3加热管套、4进料口、5连接杆、6搅拌叶一、7搅拌头一、8传动轴、9搅拌叶二、10密封盒、11锥齿轮一、12锥齿轮二、13电磁阀、14出料口、15支撑腿、16机壳、17滑槽、18滑块、19螺纹杆、20锥齿轮三、21支撑块、22导套、23锥齿轮四、24电机、25搅拌头二。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]实施例1：
[0029]参见图1～图4所示；
[0030]本技术的一种固体环氧树脂合成反应釜，包括：反应釜外罐1和反应釜内罐2，所述反应釜内罐2固定设于反应釜外罐1内部，所述反应釜外罐1顶部固定设有导套22，所述导套22两侧均设有支撑块21，所述反应釜外罐1顶部设有升降机构，所述反应釜外罐1内部设有搅拌机构；
[0031]所述升降机构包括螺纹杆19，所述螺纹杆19设于导套22内部，所述导套22一侧连接有锥齿轮三20，所述锥齿轮三20与导套22通过轴承连接，所述锥齿轮三20与螺纹杆19螺纹连接，所述锥齿轮三20一侧设有锥齿轮四23，所述锥齿轮三20与锥齿轮四23啮合，所述锥齿轮四23一侧连接有电机24；
[0032]所述搅拌机构包括传动轴8，所述传动轴8固定连接于螺纹杆19一端，所述传动轴8外侧固定设有搅拌叶二9，所述传动轴8一侧设有密封盒10，所述密封盒10内部设有锥齿轮一11，所述锥齿轮一11固定套接于传动轴8外侧，所述密封盒10两侧均设有锥齿轮二12，所述密封盒10两侧与锥齿轮二12啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体环氧树脂合成反应釜，包括：反应釜外罐(1)和反应釜内罐(2)，其特征在于，所述反应釜内罐(2)固定设于反应釜外罐(1)内部，所述反应釜外罐(1)顶部固定设有导套(22)，所述导套(22)两侧均设有支撑块(21)，所述反应釜外罐(1)顶部设有升降机构，所述反应釜外罐(1)内部设有搅拌机构；所述升降机构包括螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)设于导套(22)内部，所述导套(22)一侧连接有锥齿轮三(20)，所述锥齿轮三(20)与导套(22)通过轴承连接，所述锥齿轮三(20)与螺纹杆(19)螺纹连接，所述锥齿轮三(20)一侧设有锥齿轮四(23)，所述锥齿轮三(20)与锥齿轮四(23)啮合，所述锥齿轮四(23)一侧连接有电机(24)；所述搅拌机构包括传动轴(8)，所述传动轴(8)固定连接于螺纹杆(19)一端，所述传动轴(8)外侧固定设有搅拌叶二(9)，所述传动轴(8)一侧设有密封盒(10)，所述密封盒(10)内部设有锥齿轮一(11)，所述锥齿轮一(11)固定套接于传动轴(8)外侧，所述密封盒(10)两侧均设有锥齿轮二(12)，所述密封盒(10)两侧与锥齿轮二(12)啮合，所述锥齿轮二(12)一侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端连接有滑块(18)，所述连接杆(5)外侧套接有搅拌叶一(6)，所述传动轴(8)底端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌头一(7)，所述搅拌头一(7)固定连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金煌，余筱栋，庄健，方国平，
申请(专利权)人：黄山新佳精细材料有限公司，
类型：新型
国别省市：