聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房制造技术

本实用新型专利技术属于烘烤设备技术领域，尤其是一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房，针对现有的在对聚酰胺热熔胶生产用的原材料进行热烘时，烘烤的时间短，烘烤的不够彻底的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有燃烧室，燃烧室的顶部固定安装有箱体，所述底座的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有进料槽，固定座的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内壁上固定安装有导料管，导料管的内壁上转动连接有转杆。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够充分均匀的对原材料进行热烘，同时还能持续的原材料进行传送热烘，使得效果更好，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房


[0001]本技术涉及烘烤设备
，尤其涉及一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房。

技术介绍

[0002]聚酰胺热熔胶又称二聚酸聚酰胺热熔胶，是由二聚酸与多元胺经高温缩合反应而成，优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好，聚酰胺热熔胶生产用原材料需要进行高温热烘，以便进行融合反应。
[0003]现有的在对聚酰胺热熔胶生产用的原材料进行热烘时，烘烤的时间短，烘烤的不够彻底，所以我们提出一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的在对聚酰胺热熔胶生产用的原材料进行热烘时，烘烤的时间短，烘烤的不够彻底的缺点，而提出的一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房，包括底座，所述底座的顶部固定安装有燃烧室，燃烧室的顶部固定安装有箱体，所述底座的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有进料槽，固定座的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内壁上固定安装有导料管，导料管的内壁上转动连接有转杆，所述支撑座的一侧开设有进风槽，进风槽的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有进气扇叶，所述固定座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转杆固定连接，所述进风槽的内壁上固定安装有过滤板，所述底座的顶部设有集料箱。
[0007]优选的，所述进风槽的一侧内壁上固定安装有进风管，进风管的一端与燃烧室相连接，所述燃烧室的顶部内壁上固定安装有两个导气管，导气管的顶端固定安装有集气管，进风槽内的气体通过进风管进入到燃烧室内，并通过导气管进入到集气管内进行收集。
[0008]优选的，所述集气管的底部开设有多个出气孔，导料管的顶部开设有通孔，出气孔与通孔相配合，集气管内的气体通过出气孔和通孔进入到导料管内，对其内部的原材料进行热烘。
[0009]优选的，所述转杆上固定套设有第一皮带轮，转轴上固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动转杆能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动转轴进行转动。
[0010]优选的，所述转杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与导料管相配合，转动的转杆通过螺旋叶片带动原材料进行传送移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案由于设置了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的转杆带动转轴转动，进而带动扇叶对燃烧室内进行吹气，使得热风通过导气管与集气管对导料管内进行吹气；
[0013](2)由于螺旋叶片与导料管的相互配合，使得转动的螺旋叶片能够带动原材料进行传送导料，并通过出气孔与通孔对原材料进行吹入热气进行热烘。
[0014]本技术操作简单，使用方便，能够充分均匀的对原材料进行热烘，同时还能持续的原材料进行传送热烘，使得效果更好，方便人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房的导料管截面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房的A部分结构示意图。
[0018]图中：1底座、2燃烧室、3箱体、4支撑座、5固定座、6进料槽、7进料斗、8导料管、9转杆、10螺旋叶片、11导气管、12集气管、13出气孔、14通孔、15进风槽、16固定杆、17转轴、18扇叶、19过滤板、20进风管、21集料箱、22电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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图3，一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房，包括底座1，底座1的顶部固定安装有燃烧室2，燃烧室2的顶部固定安装有箱体3，底座1的顶部固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部固定安装有固定座5，固定座5的顶部开设有进料槽6，固定座5的顶部固定安装有进料斗7，箱体3的内壁上固定安装有导料管8，导料管8的内壁上转动连接有转杆9，支撑座4的一侧开设有进风槽15，进风槽15的内壁上固定安装有固定杆16，固定杆16上转动连接有转轴17，转轴17的一端固定安装有进气扇叶18，固定座5的一侧固定安装有电机22，电机22的输出轴与转杆9固定连接，进风槽15的内壁上固定安装有过滤板19，底座1的顶部设有集料箱21。
[0022]本实施例中，进风槽15的一侧内壁上固定安装有进风管20，进风管20的一端与燃烧室2相连接，燃烧室2的顶部内壁上固定安装有两个导气管11，导气管11的顶端固定安装有集气管12。
[0023]本实施例中，集气管12的底部开设有多个出气孔13，导料管8的顶部开设有通孔14，出气孔13与通孔14相配合。
[0024]本实施例中，转杆9上固定套设有第一皮带轮，转轴17上固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
[0025]本实施例中，转杆9上固定安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10与导料管8相配合。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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图3，一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房，包括底座1，底座1的顶部焊接有燃烧室2，燃烧室2的顶部焊接有箱体3，底座1的顶部焊接有支撑座4，支撑座4的顶部焊接有固定座5，固定座5的顶部开设有进料槽6，固定座5的顶部焊接有进料斗7，箱体3的内壁上焊接有导料管8，导料管8的内壁上转动连接有转杆9，支撑座4的一侧开设有进风槽15，进风槽15的内壁上焊接有固定杆16，固定杆16上转动连接有转轴17，转轴17的一端焊接有进气扇叶18，固定座5的一侧通过螺栓固定有电机22，电机22的输出轴与转杆9固定连接，进风槽15的内壁上焊接有过滤板19，底座1的顶部设有集料箱21。
[0028]本实施例中，进风槽15的一侧内壁上焊接有进风管20，进风管20的一端与燃烧室2相连接，燃烧室2的顶部内壁上焊接有两个导气管11，导气管11的顶端焊接有集气管12，进风槽15内的气体通过进风管20进入到燃烧室2内，并通过导气管11进入到集气管12内进行收集。
[0029]本实施例中，集气管12的底部开设有多个出气孔13，导料管8的顶部开设有通孔14，出气孔13与通孔14相配合，集气管12内的气体通过出气孔13和通孔14进入到导料管内8，对其内部的原材料进行热烘。
[0030]本实施例中，转杆9上固定套设有第一皮带轮，转轴17上焊接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺热熔胶生产用原材料的烘房，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有燃烧室(2)，燃烧室(2)的顶部固定安装有箱体(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(4)，支撑座(4)的顶部固定安装有固定座(5)，固定座(5)的顶部开设有进料槽(6)，固定座(5)的顶部固定安装有进料斗(7)，所述箱体(3)的内壁上固定安装有导料管(8)，导料管(8)的内壁上转动连接有转杆(9)，所述支撑座(4)的一侧开设有进风槽(15)，进风槽(15)的内壁上固定安装有固定杆(16)，固定杆(16)上转动连接有转轴(17)，转轴(17)的一端固定安装有进气扇叶(18)，所述固定座(5)的一侧固定安装有电机(22)，电机(22)的输出轴与转杆(9)固定连接，所述进风槽(15)的内壁上固定安装有过滤板(19)，所述底座(1)的顶部设有集料箱(21)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓楠，刘克增，李雪，胡倩，
申请(专利权)人：山东凯恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：