基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构，它包括封口生产线，所述封口生产线的机架之间安装有传动链，所述传动链之间安装有用于对魔芋丝结产品的塑料包装盒进行支撑的支撑模具，所述支撑模具与封口机相配合实现塑料包装盒的封口；所述机架的尾部外侧壁上固定安装有横向布置的支撑横板，所述支撑横板的顶部分别通过支撑立柱固定安装有用于塑料包装盒下料的导向板结构。此出料结构能够用于魔芋丝结产品自动化封口生产过程中，用于产品的自动下料，进而将其通过输送带与下道加工工艺相对接，最终实现整个魔芋丝结产品的自动化生产。自动化生产。自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构


[0001]本技术属于魔芋生产
，特别是涉及基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构。

技术介绍

[0002]魔芋丝结作为一种魔芋凝胶类产品，其需要在碱性环境下进行保存，因此，在包装过程中，通常将其储存在塑料盒内部，并在塑料盒内部添加碱液，然后通过封口机对其进行封口，进而形成密封包装的魔芋丝结产品。
[0003]其中，为了提高包装封口效率，现在本厂采用的是四工位的封口生产线，由于原有封口生产线为单台生产设备，在封口线的出料口需要单独采用人工进行下料，再将其放置到下道输送线上，进行后续的加工工艺。上述的下料过程作业人员的劳动强度高，工作效率低，无法适应自动化生产需求。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构，此出料结构能够用于魔芋丝结产品自动化封口生产过程中，用于产品的自动下料，进而将其通过输送带与下道加工工艺相对接，最终实现整个魔芋丝结产品的自动化生产。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构，它包括封口生产线，所述封口生产线的机架之间安装有传动链，所述传动链之间安装有用于对魔芋丝结产品的塑料包装盒进行支撑的支撑模具，所述支撑模具与封口机相配合实现塑料包装盒的封口；所述机架的尾部外侧壁上固定安装有横向布置的支撑横板，所述支撑横板的顶部分别通过支撑立柱固定安装有用于塑料包装盒下料的导向板结构。
[0006]所述支撑横板的两端分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓锁定固定在机架的外侧壁上。
[0007]所述导向板结构包括分别固定在多根支撑立柱顶部的第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板和第五导向板。
[0008]所述机架的侧面并位于导向板结构的输送末端对接有横向输送机，所述横向输送机之间安装有横向输送带，所述横向输送带的边缘设置有侧挡边。
[0009]所述第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板和第五导向板与支撑横板的外侧壁之间分别设置有斜支撑杆。
[0010]所述支撑模具的两端通过模具支撑板和锁紧螺栓与传动链相连。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、此出料结构能够用于魔芋丝结产品自动化封口生产过程中，用于产品的自动下料，进而将其通过输送带与下道加工工艺相对接，最终实现整个魔芋丝结产品的自动化生产。
[0013]2、通过上述的连接结构能够用于对支撑横板进行稳定安装支撑。
[0014]3、通过上述的导向板结构能够对塑料包装盒进行导向下料。
[0015]4、通过上述的横向输送机能够用于产品的后续输送，进而将其输送到下道工序。
[0016]5、传动链能够带动支撑模具，进而通过支撑模具带动塑料包装盒移动。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术第一视角三维图。
[0019]图中：塑料包装盒1、机架2、支撑模具3、支撑立柱4、支撑横板5、第一固定螺栓6、斜支撑杆7、横向输送机8、侧挡边9、第一导向板10、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板13、第五导向板14、横向输送带15、第二固定螺栓16、传动链17、锁紧螺栓18、模具支撑板19。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0021]参见图1，基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构，它包括封口生产线，所述封口生产线的机架2之间安装有传动链17，所述传动链17之间安装有用于对魔芋丝结产品的塑料包装盒1进行支撑的支撑模具3，所述支撑模具3与封口机相配合实现塑料包装盒1的封口；所述机架2的尾部外侧壁上固定安装有横向布置的支撑横板5，所述支撑横板5的顶部分别通过支撑立柱4固定安装有用于塑料包装盒1下料的导向板结构。此出料结构能够用于魔芋丝结产品自动化封口生产过程中，用于产品的自动下料，进而将其通过输送带与下道加工工艺相对接，最终实现整个魔芋丝结产品的自动化生产。具体使用过程中，四工位的支撑模具3将塑料包装盒1翻起之后支撑在导向板结构上，进而通过导向杆结构自动的下料。
[0022]进一步的，所述支撑横板5的两端分别通过第一固定螺栓6和第二固定螺栓16锁定固定在机架2的外侧壁上。通过上述的连接结构能够用于对支撑横板5进行稳定安装支撑。
[0023]进一步的，所述导向板结构包括分别固定在多根支撑立柱4顶部的第一导向板10、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板13和第五导向板14。通过上述的导向板结构能够对塑料包装盒1进行导向下料。
[0024]进一步的，所述机架2的侧面并位于导向板结构的输送末端对接有横向输送机8，所述横向输送机8之间安装有横向输送带15，所述横向输送带15的边缘设置有侧挡边9。通过上述的横向输送机8能够用于产品的后续输送，进而将其输送到下道工序。
[0025]进一步的，所述第一导向板10、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板13和第五导向板14与支撑横板5的外侧壁之间分别设置有斜支撑杆7。通过上述的斜支撑杆7保证了对第一导向板10、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板13和第五导向板14支撑的稳定性，保证了其结构强度。
[0026]进一步的，所述支撑模具3的两端通过模具支撑板19和锁紧螺栓18与传动链17相连。通过上述的连接方式，保证了传动链17能够带动支撑模具3，进而通过支撑模具3带动塑料包装盒1移动。
[0027]本技术的使用过程如下：
[0028]首先，将需要包装的塑料包装盒1放置在支撑模具3上，并通过支撑模具3对其进行
支撑，启动传动链17，通过传动链17将支撑模具3输送到封口位置进行封口，封口之后的产品通过传动链17继续输送，进而输送到末端，此时塑料包装盒1的前端将自动翘起，进而对应支撑在相邻的第一导向板10、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板13和第五导向板14之间，并在后续塑料包装盒1的推进下，直到输送到导向板的末端，并自动的落到横向输送带15上，最终，将其输送到下道工序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构，它包括封口生产线，所述封口生产线的机架（2）之间安装有传动链（17），所述传动链（17）之间安装有用于对魔芋丝结产品的塑料包装盒（1）进行支撑的支撑模具（3），所述支撑模具（3）与封口机相配合实现塑料包装盒（1）的封口；其特征在于：所述机架（2）的尾部外侧壁上固定安装有横向布置的支撑横板（5），所述支撑横板（5）的顶部分别通过支撑立柱（4）固定安装有用于塑料包装盒（1）下料的导向板结构。2.根据权利要求1所述基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构，其特征在于：所述支撑横板（5）的两端分别通过第一固定螺栓（6）和第二固定螺栓（16）锁定固定在机架（2）的外侧壁上。3.根据权利要求1所述基于四工位的魔芋丝结封口线的出料结构，其特征在于：所述导向板结构包括分别固定在多根支撑立柱（4）顶部的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：湖北水之韵食品有限公司，
类型：新型
国别省市：