双锥自动上料联用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于上料装置技术领域，尤其是一种双锥自动上料联用装置，针对现有的双锥混料机在使用时，依然是人工控制上料，使用起来比较麻烦，而且费时费力，大大的降低了上料的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部活动安装有双锥混料机，底座的顶部固定安装有控制箱，控制箱和双锥混料机相适配，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部开设有入料口，箱体的一侧开设有导料管，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，箱体的底部内壁上固定安装有安装盒。本实用新型专利技术使用方便，不用人工上料，省时省力，而且有效的防止了材料的堆积结块，大大的提高了上料的效率。大大的提高了上料的效率。大大的提高了上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
双锥自动上料联用装置


[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种双锥自动上料联用装置。

技术介绍

[0002]双锥型混料机同V型混料机的功能相似。工作原理：将粉末或料状物料加入到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合。该机对流动性较好的粉体及料粒状进行混合，效果显著。操作方便、劳动强度低、工作效率较高。对较细粉烂容易凝块，对含有一定水份的多种植物均能混合。对微量物和添加物也可达到同样的混合效果。混料均匀无死角，操作维修方便，运行平稳，能耗低，无噪音，寿命长，聚氨酯或不锈钢内衬，无污染。
[0003]但是现有的双锥混料机在使用时，依然是人工控制上料，使用起来比较麻烦，而且费时费力，大大的降低了上料的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的双锥混料机在使用时，依然是人工控制上料，使用起来比较麻烦，而且费时费力，大大的降低了上料的效率的缺点，而提出的一种双锥自动上料联用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双锥自动上料联用装置，包括底座，所述底座的顶部活动安装有双锥混料机，底座的顶部固定安装有控制箱，控制箱和双锥混料机相适配，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部开设有入料口，箱体的一侧开设有导料管，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，箱体的底部内壁上固定安装有安装盒，安装盒内转动安装有转筒，安装盒内滑动安装有套筒，套筒的一侧固定安装有推板，套筒活动安装在转筒上，驱动轴上转动安装有传动轴，传动轴转动安装在箱体的一侧，传动轴上转动安装有转杆，转杆上固定安装有若干个搅拌杆，传动轴上转动安装有传动杆的一端，箱体的一侧内壁上滑动安装有挡板，传动杆的另一端与挡板相配合。
[0007]优选的，所述转筒上开设有循环槽，循环槽内滑动安装有连接块的底端，连接块的顶端固定安装在套筒上。
[0008]优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的底端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述传动杆的一端固定安装有椭圆板，椭圆板上滑动安装有连接杆的顶端，连接杆的底端固定安装在挡板上。
[0010]优选的，所述箱体的一侧对称固定安装有两个固定杆，传动轴转动安装在两个固定杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案由于设置了底座、双锥混料机、控制箱、箱体、入料口、导料管、驱动电
机、驱动轴、安装盒、转筒、循环槽、套筒、连接块、推板、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、传动杆、椭圆板、连接杆、挡板，在将原料装好好，可以有效的控制进料的速度和自动进料，使用起来很是方便
[0013](2)本方案由于设置了转杆、搅拌杆，可以对原料进行搅拌，放置原料堆积结块，大大的提高了上料的效率。
[0014]本技术使用方便，不用人工上料，省时省力，而且有效的防止了材料的堆积结块，大大的提高了上料的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双锥自动上料联用装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种双锥自动上料联用装置的传动杆、椭圆板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种双锥自动上料联用装置的A部分结构示意图。
[0018]图中：1底座、2双锥混料机、3控制箱、4箱体、5入料口、6导料管、7驱动电机、8驱动轴、9安装盒、10转筒、11循环槽、12套筒、13连接块、14推板、15传动轴、16驱动齿轮、17传动齿轮、18转杆、19搅拌杆、20传动杆、21椭圆板、22连接杆、23挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
图3，一种双锥自动上料联用装置，包括底座1，底座1的顶部活动安装有双锥混料机2，底座1的顶部固定安装有控制箱3，控制箱3和双锥混料机2相适配，可以控制双锥混料机2的运作，底座1的顶部固定安装有箱体4，箱体4的顶部开设有入料口5，箱体4的一侧开设有导料管6，箱体4的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定安装有驱动轴8的一端，箱体4的底部内壁上固定安装有安装盒9，安装盒9内转动安装有转筒10，安装盒9内滑动安装有套筒12，套筒12的一侧固定安装有推板14，套筒12活动安装在转筒10上，驱动轴8上转动安装有传动轴15，传动轴15转动安装在箱体4的一侧，传动轴15上转动安装有转杆18，转杆18上固定安装有若干个搅拌杆19，传动轴15上转动安装有传动杆20的一端，箱体4的一侧内壁上滑动安装有挡板23，传动杆20的另一端与挡板23相配合。
[0022]本实施例中，转筒10上开设有循环槽11，循环槽11内滑动安装有连接块13的底端，连接块13的顶端固定安装在套筒12上，使得转筒10的转动可以带动套筒12做往复移动。
[0023]本实施例中，驱动轴8上固定安装有驱动齿轮16，传动轴15的底端固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16和传动齿轮17相啮合，使得驱动轴8可以带动传动轴15转动。
[0024]本实施例中，传动杆20的一端固定安装有椭圆板21，椭圆板21上滑动安装有连接杆22的顶端，连接杆22的底端固定安装在挡板23上，使得传动杆20的转动可以通过椭圆板21带动挡板23做上下往复移动。
[0025]本实施例中，箱体4的一侧对称固定安装有两个固定杆，传动轴15转动安装在两个固定杆上，保证了传动轴15的稳定转动不晃动。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
图3，一种双锥自动上料联用装置，包括底座1，底座1的顶部活动安装有双锥混料机2，底座1的顶部通过螺丝固定安装有控制箱3，控制箱3和双锥混料机2相适配，可以控制双锥混料机2的运作，底座1的顶部通过焊接固定安装有箱体4，箱体4的顶部开设有入料口5，箱体4的一侧开设有导料管6，箱体4的一侧通过螺丝固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴8的一端，箱体4的底部内壁上通过焊接固定安装有安装盒9，安装盒9内转动安装有转筒10，安装盒9内滑动安装有套筒12，套筒12的一侧通过焊接固定安装有推板14，套筒12活动安装在转筒10上，驱动轴8上转动安装有传动轴15，传动轴15转动安装在箱体4的一侧，传动轴15上转动安装有转杆18，转杆18上通过焊接固定安装有若干个搅拌杆19，传动轴15上转动安装有传动杆20的一端，箱体4的一侧内壁上滑动安装有挡板23，传动杆20的另一端与挡板23相配合。
[0028]本实施例中，转筒10上开设有循环槽11，循环槽11内滑动安装有连接块13的底端，连接块13的顶端通过焊接固定安装在套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥自动上料联用装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动安装有双锥混料机(2)，底座(1)的顶部固定安装有控制箱(3)，控制箱(3)和双锥混料机(2)相适配，底座(1)的顶部固定安装有箱体(4)，箱体(4)的顶部开设有入料口(5)，箱体(4)的一侧开设有导料管(6)，箱体(4)的一侧固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴上固定安装有驱动轴(8)的一端，箱体(4)的底部内壁上固定安装有安装盒(9)，安装盒(9)内转动安装有转筒(10)，安装盒(9)内滑动安装有套筒(12)，套筒(12)的一侧固定安装有推板(14)，套筒(12)活动安装在转筒(10)上，驱动轴(8)上转动安装有传动轴(15)，传动轴(15)转动安装在箱体(4)的一侧，传动轴(15)上转动安装有转杆(18)，转杆(18)上固定安装有若干个搅拌杆(19)，传动轴(15)上转动安装有传动杆(20)的一端，箱体(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡倩，倪晓伟，李雪，苟曲廷，
申请(专利权)人：山东凯恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：