一种输送带驱动装置及具有该装置的带式输送机，包括驱动传送带（1）运动的变曲率柱状筒体（2）；与变曲率柱状筒体铰接的第一驱动杆（3）和第二驱动杆（4）；与第一驱动杆和第二驱动杆的连接的压辊（5）；第一端与第一驱动杆或第二驱动杆铰接，另一端与支架铰接的往复驱动机构（6）；与变曲率柱状筒体端面连接的凸台（7）；当第一驱动杆或第二驱动杆与凸台接触时，压辊脱离变曲率柱状筒体外表面上的传送带，往复驱动机构（6）伸出时，带动变曲率柱状筒体复位；当往复驱动机构收缩时，压辊（5）向变曲率柱状筒体外表面靠近，直至压辊压紧变曲率柱状筒体外表面上的传送带，往复驱动机构继续收缩时，带动变曲率柱状筒体转动和传送带移动。动变曲率柱状筒体转动和传送带移动。动变曲率柱状筒体转动和传送带移动。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带驱动装置及具有该装置的带式输送机
[0001]本技术涉及带式输送机的驱动
，尤其是涉及一种用于间歇地驱动带式输送机运动的驱动装置；本技术还涉及一种具有该装置的带式输送机。
技术介绍
[0002]带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
[0003]线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式。带式输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的物流输送设备。例如在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业有广泛的应用。
[0004]CN208265164U公开了一种带式输送机间歇驱动装置。皮带轮转动带动皮带进行传送工作，槽轮与皮带轮固定连接，使槽轮转动时皮带轮可同步转动，槽轮与拨盘构成槽轮机构，拨盘等速单向连续回转，当拨杆上的圆销未进入槽轮的径向槽时，由于槽轮上的内凹锁止弧被拨盘上的外凸锁止弧卡住，所以此时槽轮不动，当圆销进入槽轮的径向槽时，锁止弧被松开，槽轮受圆销的驱使转动，由此形成周期性间歇运动，转动驱动电机驱动拨盘转轴转动，在需要提高运动的频率时，可将活动拨杆翻折至与固定拨杆在同一平面内，与固定拨杆协同工作，不使用时将活动拨杆向前翻折，实现间歇运动的频率可调节。该驱动装置结构较复杂，运动时的稳定性不高。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术中存在的缺陷。为此，本技术的解决的技术问题之一在于提出一种用于间歇地驱动带式输送机运动的驱动装置，具有维修少，运行平稳，寿命长的特点；本技术的解决的技术问题之二是提出一种具有上述驱动装置的带式输送机。
[0006]为了解决上述技术问题，一方面，本技术提供一种输送带驱动装置，包括驱动传送带运动的变曲率柱状筒体；第一端分别与变曲率柱状筒体的中心轴二端铰接的第一驱动杆和第二驱动杆；二端分别与所述第一驱动杆和第二驱动杆的中部连接的压辊；至少一个第一端与第一驱动杆或第二驱动杆铰接，另一端与支架铰接的往复驱动机构；与所述变曲率柱状筒体端面连接的凸台；当第一驱动杆或第二驱动杆与所述凸台接触时，压辊脱离变曲率柱状筒体外表面上的传送带，往复驱动机构伸出时，带动变曲率柱状筒体复位；当往复驱动机构收缩时，压辊向变曲率柱状筒体外表面靠近，直至压辊压紧变曲率柱状筒体外表面上的传送带，往复驱动机构继续收缩时，带动变曲率柱状筒体转动和传送带移动。
[0007]进一步的改进技术方案，本技术提供的输送带驱动装置，还具有二端分别与第一驱动杆和第二驱动杆的另一端连接的连杆；往复驱动机构的一端与连杆连接。
[0008]进一步的改进技术方案，本技术提供的输送带驱动装置，压辊外表面套有软管，或压辊的外表面为包胶层。
[0009]进一步的改进技术方案，本技术提供的输送带驱动装置，所述变曲率柱状筒体的截面为椭圆。
[0010]为了解决上述技术问题，另一方面，本技术提供一种带式输送机，具有前述任一项所述的输送带驱动装置。
[0011]进一步的改进技术方案，本技术提供的带式输送机，还具有与带式输送机支架连接的刮板。
[0012]进一步的改进技术方案，本技术提供的带式输送机，还具有与带式输送机支架连接的扫刷，或与第一驱动杆和第二驱动杆连接的扫刷。
[0013]进一步的改进技术方案，本技术提供的带式输送机，还具有与带式输送机支架连接的刮板和扫刷，所述扫刷位于刮板的下方、且扫刷与刮板集成在一起。
[0014]本技术提供的技术方案，由于往复驱动机构伸出时，传送带处于松驰状态，传送带不移动，保持静止；当往复驱动机构收缩时，压辊压紧变曲率柱状筒体外表面上的传送带，往复驱动机构继续收缩时，传送带移动，从而保障传送带单向运动，运动过程是间歇性、步进式的运动，能适应很多工况下的应用。驱动传送带移动的装置的结构简单，往复驱动机构可以是气缸和油缸等，维护使用成本低，安装灵活方便。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为实施例一带式输送机的结构原理示意图；
[0017]图2为图1的左视结构原理示意图；
[0018]图3为实施例二带式输送机的结构原理示意图；
[0019]图4为图3的左视结构原理示意图；
[0020]图5为实施例三带式输送机的结构原理示意图；
[0021]图6为往复驱动机构带动变曲率柱状筒体复位状态示意图；
[0022]图7为往复驱动机构带动变曲率柱状筒体转动和传送带移动状态示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]实施例一：如图1和图2所示的输送带驱动装置及带式输送机，包括驱动传送带1运动的变曲率柱状筒体2，变曲率柱状筒体2的截面为椭圆；第一端分别与变曲率柱状筒体2的中心轴二端铰接的第一驱动杆3和第二驱动杆4；二端分别与第一驱动杆3和第二驱动杆4的中部连接的压辊5；至少一个第一端与第一驱动杆3或第二驱动杆4铰接，另一端与支架铰接的往复驱动机构6；与变曲率柱状筒体端面连接的凸台7。当往复驱动机构6伸出时，第一驱动杆3或/和第二驱动杆4移动至与凸台7接触，压辊5脱离变曲率柱状筒体2外表面上的传送带，带动变曲率柱状筒体2复位，传送带处于松驰状态，传送带不移动；当往复驱动机构6收缩时，压辊5向变曲率柱状筒体2外表面靠近，直至压辊5压紧变曲率柱状筒体2外表面上的传送带，往复驱动机构6继续收缩时，带动变曲率柱状筒体2转动和传送带移动。
[0025]本技术提供的技术方案，由于往复驱动机构6伸出时，传送带处于松驰状态，传送带不移动，保持静止；当往复驱动机构6收缩时，压辊5压紧变曲率柱状筒体2外表面上的传送带，往复驱动机构6继续收缩时，传送带移动，从而保障传送带单向运动，运动过程是间歇性、步进式的运动，能适应很多工况下的应用。驱动传送带移动的装置的结构简单，往复驱动机构6可以是气缸和油缸等，维护使用成本低，安装灵活方便。
[0026]实施例二：如图3和图4所示，在实施例一的基础上，带式输送机还具有与带式输送机支架连接的刮板8，与第一驱动杆3和第二驱动杆4连接的扫刷9。在一些应用环境，输送带表面带有增加摩檫力的凸台或花纹，凸台或花纹之间的间隙靠刮板往往不能清理干净。在刮板8的下方再通过扫刷9清理，可有效清理间隙中的杂物。
[0027]实施例三：如图5所示，在实施例一的基础上，带式输送机还具有与带式输送机支架连接的刮板8，与带式输送机刮板支架连接的扫刷9。扫刷9位于刮板8的下方、且扫刷9与刮板8集成在一起。在一些应用环境，输送带表面带有增加摩檫力的凸台或花纹，凸台或花纹之间的间隙靠刮板往往不能清理干净。在刮板8的下方再通过扫刷9清理，可有效清理间隙中的杂物。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带驱动装置，其特征在于，包括驱动传送带（1）运动的变曲率柱状筒体（2）；第一端分别与变曲率柱状筒体（2）的中心轴二端铰接的第一驱动杆（3）和第二驱动杆（4）；二端分别与所述第一驱动杆（3）和第二驱动杆（4）的中部连接的压辊（5）；至少一个第一端与第一驱动杆（3）或第二驱动杆（4）铰接，另一端与支架铰接的往复驱动机构（6）；与所述变曲率柱状筒体端面连接的凸台（7）；当第一驱动杆（3）或第二驱动杆（4）与所述凸台（7）接触时，压辊（5）脱离变曲率柱状筒体（2）外表面上的传送带，往复驱动机构（6）伸出时，带动变曲率柱状筒体（2）复位；当往复驱动机构（6）收缩时，压辊（5）向变曲率柱状筒体（2）外表面靠近，直至压辊（5）压紧变曲率柱状筒体（2）外表面上的传送带，往复驱动机构（6）继续收缩时，带动变曲率柱状筒体（2）转动和传送带移动。2.根据权利要求1所述的输送带驱动装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尤毅，徐晓青，
申请(专利权)人：王尤毅，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。