一种口罩耳绳热熔切断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩切割技术领域，且公开了一种口罩耳绳热熔切断机构，包括功能板，所述功能板的右侧转动连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有固定钮，所述固定钮的表面活动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有齿轮板，所述功能板的右侧固定连接有辅助钮，所述辅助钮的左端贯穿齿轮板的表面与功能板的右侧固定连接。该一种口罩耳绳热熔切断机构，通过电机带动右端的第二齿轮转动，第二齿轮通过第一链条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转动轴转动，固定钮在随着转盘转动时由于角度的变化，通过该装置简化了配件，对于生产的效率可根据电机进行随时的便利调节，使所需的生产速度通过简便的装置就可以控制。度通过简便的装置就可以控制。度通过简便的装置就可以控制。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳绳热熔切断机构


[0001]本技术涉及口罩切割
，具体为一种口罩耳绳热熔切断机构。

技术介绍

[0002]目前，一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到了广泛应用。现有口罩生产设备存在自动化程度低，工作效率低，人工成本高等问题，降低了生产效率。
[0003]口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是包边带剪切一般都是由工作人员手工剪切而成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有错剪、漏剪等质量问题发生。因此无法满足企业实际的生产需求。对于现有的口罩焊接机配布的耳绳热熔切断机构，这种热熔切断机构也存在不便于调节转速，生产效率慢，产生危害人身体的气味等问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种口罩耳绳热熔切断机构，具备便于调节、优化工作环境等优点，解决了上述不便于调节转速，生产效率慢，产生危害人身体的气味的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩耳绳热熔切断机构，所述包括功能板，所述功能板的右侧转动连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有固定钮，所述固定钮的表面活动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有齿轮板，所述功能板的右侧固定连接有辅助钮，所述辅助钮的左端贯穿齿轮板的表面与功能板的右侧固定连接，所述辅助钮的表面在齿轮板的内侧转动连接，所述功能板的右侧固定连接有卡套，所述齿轮板的下侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴的后端设置有热熔切断头，所述功能板的后侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的左侧固定连接有管道，所述管道的左端固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱的右侧与功能板的左侧相接触，所述功能板的内部设置有转动装置，所述废气处理箱的内部有废气处理装置。
[0008]优选的，所述滑杆在其表面的左侧与右侧开设有贯穿的滑槽，所述固定钮在滑杆的内侧滑动连接，所述滑杆的左侧与转盘的右侧相接触。
[0009]优选的，所述卡套的数量为两个，所述两个所述卡套的左侧固定在功能板的左侧，所述齿轮轴的表面在两个卡套的左侧滑动连接，所述齿轮轴的左侧与功能板的右侧相接触。
[0010]优选的，所述齿轮板的下侧开设有弧形齿牙，所述齿轮轴的上侧开设有直线齿牙，所述齿轮板的下侧与齿轮轴的上侧啮合连接，所述齿轮板的左侧与功能板的右侧相接触，所述齿轮轴的后端与热熔切断头的前端螺纹连接。
[0011]优选的，所述转动装置包括电机，所述电机的下侧在功能板的内部固定连接，所述
电机的右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合连接有第一链条，所述第一链条的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右侧在转盘的左侧固定连接，所述电机的左侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合连接有第二链条，所述第二链条的内侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的左侧固定连接有第二转动轴。
[0012]优选的，所述功能板的右侧开设有转动口，所述第一转动轴在功能板的右侧转动连接，所述第一转动轴贯穿功能板的右侧与转盘的左侧固定连接，所述功能板的左侧开设有另一个转动口，所述废气处理箱的右端也开设有转动口，所述第二转动轴的表面与功能板的左侧和废气处理箱右侧的转动口转动连接，所述第二转动轴贯穿功能板左侧的转动口与废气处理箱的右侧在废气处理箱的内部转动连接。
[0013]优选的，所述废气处理装置包括蜂板，所述蜂板的左侧在第二转动轴的表面固定连接，所述第二转动轴的左端固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接在废气处理箱的内部，所述废气处理箱的内部设置有水。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种口罩耳绳热熔切断机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种口罩耳绳热熔切断机构，通过电机带动右端的第二齿轮转动，第二齿轮通过第一链条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转盘转动，转盘上的固定钮在随着转盘转动时由于角度的变化，在滑杆的的内部滑动从而使滑杆带动齿轮板的转动，因为齿轮板被辅助钮固定，所以齿轮板将随着转盘的转动而转动，齿轮板下侧的齿牙将带动齿轮轴上侧的齿牙跟随齿轮板的转动而移动，因为齿轮轴被两个卡套所固定在功能板的表面，加上齿轮轴的长度一定以及移动长度固定，所以在卡套的内侧不会掉落，齿轮轴随着转盘带动下将齿轮板转动从而使热熔切断头向后移动，齿轮轴刚好带动热熔切割头到达所要热熔的耳绳表面有一定挤压，从而将耳绳切割断，此时在转盘旋转的作用下，再将齿轮轴向前移动，使齿轮轴在功能板与卡套上做往复运动，从而达到控制热熔切割头的切割作用，在现有的切割耳绳的机构中，一般就是结构复杂，装置成本高，生产效率不便调节等问题，通过该装置简化了装置的配件，大大降低了装置的成本价值，对于生产的效率可根据电机进行随时的便利调节，使所需的生产速度通过简便的装置就可以控制。
[0017]2、该一种口罩耳绳热熔切断机构，通过在电机工作的时候将同时带动第三齿轮的转动，第三齿轮带动第二链条的转动进而使第四齿轮转动，第四齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴通过密合转动连接在功能板与废气处理箱的表面从而到达废气处理箱的内部带动蜂板进行旋转，鼓风机将热熔切割头切割时产生的气体吸收后并由管道传送至废气处理箱，管道在废气处理箱的内部形状是弧形向下弯曲的，位置是后侧贴壁，以便收集来的气体到达废气处理箱后在箱体的内部流动时，以及蜂板旋转时，由于管道口向上和平行状态下水进入管道，将气体回流堵塞造成传送效果不佳，达不到废气处理的效果，蜂板的表面开设有圆孔，从而在旋转时蜂板进入水中，一方面减少水带来的阻力，另一方面将气体在废气处理箱的内部不会由于蜂板表面的受力面积而造成气体在内部造成气压，从而更有效果的将污染气体与水融合，由于蜂板的圆孔，可以形成气体与水接触后充分的通过时水形成的
水滴产生融合，使处理效果更佳，这样的处理装置不但减少了污染气体处理时的成本，更有效的防止了工人们作业时对污染气体的更少吸入，保证了工人们的身体健康以及生命安全，为工作环境得到了更加有益的保障，在车间生产加工时大型的废气处理要么占用较大的空间，造成一定的生产环境和速率，要么所需要的设备比较复杂，需要人力对其有一定的安全措施以及看护人力的浪费，该结构不但简化了处理的设备，对车间的环境以及工作效率得到了很大的保障。
附图说明
[0018]图1为本技术一种口罩耳绳热熔切断机构结构示意图；
[0019]图2为本技术转动装置结构示意图；
[0020]图3为本技术废气处理装置结构示意图。
[0021]图中：1功能板、2转盘、3固定钮、4滑杆、5齿轮板、6热熔切断头、7 废气处理箱、8管道、9鼓风机、10齿轮轴、11卡套、12第一转动轴、13第一齿轮、14第一链条、15第二齿轮、16电机、17第三齿轮、18第二链条、19第四齿轮、20第二转动轴、21蜂板、22轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳绳热熔切断机构，包括功能板(1)，其特征在于：所述功能板(1)的右侧转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的右侧固定连接有固定钮(3)，所述固定钮(3)的表面活动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的下端固定连接有齿轮板(5)，所述功能板(1)的右侧固定连接有辅助钮(23)，所述辅助钮(23)的左端贯穿齿轮板(5)的表面与功能板(1)的右侧固定连接，所述辅助钮(23)的表面在齿轮板(5)的内侧转动连接，所述功能板(1)的右侧固定连接有卡套(11)，所述齿轮板(5)的下侧设置有齿轮轴(10)，所述齿轮轴(10)的后端设置有热熔切断头(6)，所述功能板(1)的后侧固定连接有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的左侧固定连接有管道(8)，所述管道(8)的左端固定连接有废气处理箱(7)，所述废气处理箱(7)的右侧与功能板(1)的左侧相接触，所述功能板(1)的内部设置有转动装置，所述废气处理箱(7)的内部有废气处理装置。2.根据权利要求1所述的一种口罩耳绳热熔切断机构，其特征在于：所述滑杆(4)在其表面的左侧与右侧开设有贯穿的滑槽，所述固定钮(3)在滑杆(4)的内侧滑动连接，所述滑杆(4)的左侧与转盘(2)的右侧相接触。3.根据权利要求1所述的一种口罩耳绳热熔切断机构，其特征在于：所述卡套(11)的数量为两个，所述两个卡套(11)的左侧固定在功能板(1)的左侧，所述齿轮轴(10)的表面在两个卡套(11)的左侧滑动连接，所述齿轮轴(10)的左侧与功能板(1)的右侧相接触。4.根据权利要求1所述的一种口罩耳绳热熔切断机构，其特征在于：所述齿轮板(5)的下侧开设有弧形齿牙，所述齿轮轴(10)的上侧开设有直线齿牙，所述齿轮板(5)的下侧与齿轮轴(10)的上侧啮合连接，所述齿轮板(5)的左侧与功能板(1)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克松，
申请(专利权)人：青岛吉荣医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：