一种蛋白质合成革生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蛋白质合成革生产装置，包括沿着生产线上依次设置的磨皮机、放卷储布架、正面烫平轮、预凝固槽、压力辊、涂台装置、凝固槽、水洗槽、烫辊、烘箱、冷却辊、贴面机和收卷储布架。通过本实用新型专利技术的生产装置能够实现蛋白质合成革的生产，且生产出的产品具有效果柔和，亲肤性强，整体手感柔软，表面回弹性好，收缩性能好，无死皱现象，对环境和人身不会造成氟污染，具有良好的环保性，物理性能优越，可以满足全鞋身、部分服饰类使用物性需求的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白质合成革生产装置


[0001]本技术涉及合成革，特别涉及一种蛋白质合成革生产装置。

技术介绍

[0002]人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国际上已有60多年的发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，是中国塑料工业中发展较早的行业，随着技术越来越成熟，产品应用领域不断拓宽，已遍及人们日常生活的方方面面。
[0003]随着越来越大的市场需求，做出高品质、更贴近人们日常使用需求的产品，对产品的性能、手感等的开发已发生了翻天覆地的变化。现代社会提倡的高品质生活、环保生活等元素在合成革应用领域也越来越多的被提及；尤其是对于婴幼童而言，对穿着舒适性和保护性能具有较高的要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种蛋白质合成革生产装置，用以实现蛋白质合成革的生产。
[0005]本技术是这样实现的：一种蛋白质合成革生产装置，包括沿着生产线上依次设置的磨皮机、放卷储布架、正面烫平轮、预凝固槽、压力辊、涂台装置、凝固槽、水洗槽、烫辊、烘箱、冷却辊、贴面机和收卷储布架。
[0006]进一步的，所述预凝固槽具有预凝固油压辊。
[0007]进一步的，所述预凝固槽内具有5根凝固油压辊，其中3根预凝固油压辊位于靠近底部的位置，2根预凝固油压辊位于靠近液面上方的位置；且位于底部的预凝固油压辊与位于上方的预凝固油压辊相互错开设置。
[0008]进一步的，所述凝固槽内具有凝固油压辊。
[0009]进一步的，所述凝固槽内具有由上至下设置用于实现三返折的4根凝固油压辊。
[0010]进一步的，所述凝固槽的长度为30m。
[0011]进一步的，所述凝固槽与水洗槽之间具有第一导向辊。
[0012]进一步的，所述水洗槽具有15组，每组水洗槽的进、出端均具有进出压辊，每组水洗槽内均具有水洗油压辊。
[0013]进一步的，所述烘箱具有5组，每组烘箱内均具有第二导向辊。
[0014]本技术的优点在于：通过本技术的生产装置能够实现蛋白质合成革的生产，且生产出的产品具有效果柔和，亲肤性强，整体手感柔软，表面回弹性好，收缩性能好，无死皱现象，对环境和人身不会造成氟污染，具有良好的环保性，物理性能优越，可以满足全鞋身、部分服饰类使用物性需求的优点。
附图说明
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术一种蛋白质合成革生产装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术中预凝固槽的结构示意图。
[0018]图3是本技术中凝固槽的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
磨皮机，2
‑
放卷储布架，3
‑
正面烫平轮，4
‑
预凝固槽，41
‑
预凝固油压辊，5
‑
压力辊，6
‑
涂台装置，61
‑
涂布刀，7
‑
凝固槽，71
‑
凝固油压辊，8
‑
水洗槽，81
‑
进出压辊，82
‑
水洗油压辊，9
‑
烫辊，10
‑
烘箱，101
‑
第二导向辊，11
‑
冷却辊，12
‑
贴面机，13
‑
收卷储布架，14
‑
第一导向辊。
具体实施方式
[0021]请重点参照图1至图3所示，本技术一种蛋白质合成革生产装置的较佳实施例，所述生产装置包括沿着生产线上依次设置的磨皮机1、放卷储布架2、正面烫平轮3、预凝固槽4、压力辊5、涂台装置6、凝固槽7、水洗槽8、烫辊9、烘箱10、冷却辊11、贴面机12和收卷储布架13。
[0022]在本技术中，所述磨皮机1用于双面绒基布的正面进行轻拉毛；轻拉毛的目的在于：使其表面的毛效更均匀，同时与湿法面料更好的渗透，提升湿法与双面绒面的剥离值。为了实现更好拉毛效果，所述磨皮机1的砂纸为40目。
[0023]所述放卷储布架2用于实现双面绒基布的放卷，为了保证涂层浆料的渗透，放卷的车速控制为9
‑
10m/min。
[0024]所述正面烫平轮3用于对双面绒基布的正面进行烫平操作。
[0025]所述预凝固槽4内具有预凝固液，该预凝固槽4用于对双面绒基布进行预凝固处理，以提高剥离布的剥离性能。
[0026]所述压力辊5用于将预凝固后的双面绒基布压平，以方便后续的面料涂刮操作。
[0027]所述涂台装置6用于将调配好的面料刮涂至双面绒基布上，以实现剥离性、耐水解性、环保性、亲肤性等效果。在具体实现时，所述涂台装置6具有涂布刀61，在双面绒基布经过涂台装置6时，通过涂布刀61将面料刮涂于双面绒基布上。为了使涂层具有一定的厚度，涂布刀61与双面绒基布之间的间隙设置为215
±
5丝。
[0028]所述凝固槽7内具有凝固液，该凝固槽7用于对涂好料层的双面绒基布进行凝固处理，以使面料渗透至双面绒基布内形成合成革。
[0029]所述水洗槽8内具有水洗液，该水洗槽8用于对合成革进行水洗处理得到贝斯。
[0030]所述烫辊9用于对贝斯进行预烫平处理；所述烫辊9为八轮烫辊。
[0031]所述烘箱10用于对贝斯进行烘干处理。
[0032]所述冷却辊11用于对烘干后的贝斯进行冷却处理，以方便进行后续贴面操作。为了实现更好的冷却效果，所述冷却辊11至少具有2根。
[0033]所述贴面机12用于对冷却后的贝斯进行贴面操作。
[0034]所述收卷储布架13用于贴面后的成品进行收卷。
[0035]通过本技术的生产装置能够实现蛋白质合成革的生产，且生产出的产品具有效果柔和，亲肤性强，整体手感柔软，表面回弹性好，收缩性能好，无死皱现象，对环境和人身不会造成氟污染，具有良好的环保性，物理性能优越，可以满足全鞋身、部分服饰类使用
物性需求的优点。
[0036]在本技术中，所述预凝固槽4具有预凝固油压辊41。该预凝固油压辊41用于将双面绒基布压入至预凝固槽4内进行预凝固。由于压力过大或过小都会影响到预凝固效果，为了保证预凝固效果，所述预凝固油压辊41的压力需要控制在5
‑
5.5Kg之间，同时如果压力过大也可能会影响车速或将双面绒基布压变形等。
[0037]在本技术中，为了达到更好的预凝固效果，所述预凝固槽4内具有5根凝固油压辊41，其中3根预凝固油压辊41位于靠近底部的位置，2根预凝固油压辊41位于靠近液面上方的位置；且位于底部的预凝固油压辊41与位于上方的预凝固油压辊41相互错开设置。这样，双面绒基布就可以在预凝固槽4内多次上下返折，从而实现更好的预凝固效果。
[0038]在本技术中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋白质合成革生产装置，其特征在于：包括沿着生产线上依次设置的磨皮机、放卷储布架、正面烫平轮、预凝固槽、压力辊、涂台装置、凝固槽、水洗槽、烫辊、烘箱、冷却辊、贴面机和收卷储布架。2.如权利要求1所述的一种蛋白质合成革生产装置，其特征在于：所述预凝固槽具有预凝固油压辊。3.如权利要求2所述的一种蛋白质合成革生产装置，其特征在于：所述预凝固槽内具有5根凝固油压辊，其中3根预凝固油压辊位于靠近底部的位置，2根预凝固油压辊位于靠近液面上方的位置；且位于底部的预凝固油压辊与位于上方的预凝固油压辊相互错开设置。4.如权利要求1所述的一种蛋白质合成革生产装置，其特征在于：所述凝固槽内具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春永，柯博元，贾军辉，苏德业，
申请(专利权)人：安安中国有限公司，
类型：新型
国别省市：