一种乳化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种乳化机，属于流体乳化设备技术领域。包括包括机座、安装架和机罩，机罩内设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴上连接一传动锥齿轮，机罩上转动连接有相互平行的、同时啮合传动锥齿轮的第一锥齿轮和第二锥齿轮，啮合第一锥齿轮和第二锥齿轮可同轴反向旋转，第一锥齿轮上固定连接一转轴，转轴外套设有与第二锥齿轮固定相连的轴套，机罩上固定一套设在轴套外的套管，套管的下端固定一下端开口的乳化筒，转轴的下端固定设置一位于乳化筒内的下分散盘，轴套的下端固定设置一位于乳化筒内的上分散盘，上分散盘位于下分散盘之上，乳化筒的周面上开设有若干条状的导流孔。本实用新型专利技术具有效率高等优点。本实用新型专利技术具有效率高等优点。本实用新型专利技术具有效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化机


[0001]本技术属于流体乳化设备
，涉及一种乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机由于具有运转稳定，可对物料进行超细分散、乳化等特点，现已广泛应用于生物、医药、食品、化妆品级涂料领域。而现有乳化机往往存在转速过快、乳化效率不高等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种乳化机，本技术所要解决的技术问题是如何在较低转速下实现较高乳化效率。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种乳化机，其特征在于，包括机座、连接在机座上方的安装架和滑动连接在安装架上的机罩，所述机罩内设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接一传动锥齿轮，所述机罩上转动连接有相互平行的、同时啮合传动锥齿轮的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述啮合第一锥齿轮和第二锥齿轮可同轴反向旋转，所述第一锥齿轮上固定连接一转轴，所述转轴外套设有与第二锥齿轮固定相连的轴套，所述机罩上固定一套设在轴套外的套管，所述套管的下端固定一下端开口的乳化筒，所述转轴的下端固定设置一位于乳化筒内的下分散盘，所述轴套的下端固定设置一位于乳化筒内的上分散盘，所述上分散盘位于下分散盘之上，所述乳化筒的周面上开设有若干条状的导流孔。
[0005]进一步的，所述导流孔为纵向设置的条状结构，各导流孔周向均匀分布在乳化筒上。
[0006]进一步的，流体进出导流孔的流通方向与乳化筒外壁面的切线之间呈一倾角。
[0007]进一步的，所述机座水平设置，所述安装架上具有竖直设置的导轨，所述机罩与导轨配合并能够纵向滑动，所述导轨上设置有两个分别位于机罩两侧的、能够将机罩固定在安装架上的锁紧旋钮。
[0008]进一步的，所述上分散盘和下分散盘上分别位于导流孔的上端和下端。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本乳化机通过锥齿轮带动上下分散盘的反转，在两个分散盘之间将物料高速甩出，撞击在乳化腔室内壁，通过斜向长条状导流孔，能够在低转速条件下实现高乳化效率。
附图说明
[0010]图1是本乳化机的结构示意图。
[0011]图2是转轴和轴套的连接结构示意图。
[0012]图3是上分散盘、下分散盘和乳化筒的结构示意图。
[0013]图4是图1中A
‑
A方向上的截面图。
[0014]图中，1、机座；2、安装架；3、机罩；41、传动锥齿轮；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；51、转轴；52、轴套；53、套管； 61、下分散盘；62、上分散盘；71、乳化筒；72、导流孔。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2、图3和图4所示，本乳化机包括包括水平置于地面或平台上的机座1、竖直连接在机座1上方的安装架2和滑动连接在安装架2上的机罩3，机罩3可通过锁紧螺栓被固定在安装架2上，松开锁紧螺栓后，机罩3可纵向平移以调节作业位置和物料容器的安置时的空间，机罩3内设置有一水平设置的驱动电机，驱动电机的输出轴上连接一传动锥齿轮41，机罩3上转动连接有相互平行的、同时啮合传动锥齿轮41的第一锥齿轮42 和第二锥齿轮43，啮合第一锥齿轮42和第二锥齿轮43可同轴反向旋转，第一锥齿轮42上固定连接一转轴51，转轴51外套设有与第二锥齿轮43固定相连的轴套52，机罩3上固定一套设在轴套52外的套管53，套管53的下端固定一下端开口的乳化筒71，转轴51的下端固定设置一位于乳化筒71内的下分散盘61，轴套 52的下端固定设置一位于乳化筒71内的上分散盘62，上分散盘 62位于下分散盘61之上，乳化筒71的周面上开设有若干条状的导流孔72，导流孔72为纵向设置的条状结构，各导流孔72周向均匀分布在乳化筒71上，为了增大剪切力以优化乳化效果和效率，流体进出导流孔72的流通方向与乳化筒71外壁面的切线之间呈一倾角，该倾角可以在30～70
°
之间。
[0017]上分散盘62和下分散盘61上分别位于导流孔72的上端和下端，流体有乳化筒71底部被负压吸入后从导流孔72排出，反向旋转的上分散盘62和下分散盘61对物料进行剪切后排出，由于物料在进入发生激烈互撞，排出过程与乳化筒71内壁发生高强度撞击，其乳化效率大大提升。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化机，其特征在于，包括机座(1)、连接在机座(1)上方的安装架(2)和滑动连接在安装架(2)上的机罩(3)，所述机罩(3)内设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接一传动锥齿轮(41)，所述机罩(3)上转动连接有相互平行的、同时啮合传动锥齿轮(41)的第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(43)，所述啮合第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(43)可同轴反向旋转，所述第一锥齿轮(42)上固定连接一转轴(51)，所述转轴(51)外套设有与第二锥齿轮(43)固定相连的轴套(52)，所述机罩(3)上固定一套设在轴套(52)外的套管(53)，所述套管(53)的下端固定一下端开口的乳化筒(71)，所述转轴(51)的下端固定设置一位于乳化筒(71)内的下分散盘(61)，所述轴套(52)的下端固定设置一位于乳化筒(71)内的上分散盘(62)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁垓，陈俊，刘倩，黎春华，焦海山，
申请(专利权)人：武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：