一种滚动轮省力传动的双气控按钮制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚动轮省力传动的双气控按钮，包括全排按钮排水组件，半排按钮、半排弹簧、压杆、推动件、滚动轮、凸缘密封件、半排密封件、切换弹簧和本体，本体内部具有全排安装腔和半排安装腔，全排按钮排水组件密封滑动配合在全排安装腔中，全排安装腔和半排安装腔之间设有连通腔，连通腔内设有全、半排出气孔和内凸缘；推动件具有平移端和接触端，滚动轮转动安装在接触端，平移端置于连通腔内，套接凸缘密封件和半排密封件；半排密封件密封滑动配合于连通腔中，半排按钮的下方设置压杆，压杆的下端外侧抵接滚动轮。本案当半排按钮下压带动压杆向下移动时，压杆下端驱使滚动轮转动使得推动件横向平移，使得按压传动更省力，按压手感更佳。压手感更佳。压手感更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轮省力传动的双气控按钮


[0001]本技术属于按钮
，特别涉及一种滚动轮省力传动的双气控按钮。

技术介绍

[0002]专利号CN102409737A的在先专利公开了一种具有补气结构的气动按钮，通过弹簧的回复力致使柱塞的凹槽与密封件的第一凸圈的相互分离，达到自动补气和回弹的作用。该在先专利是目前市场中较为普遍的气控按钮结构，但该在先专利仅局限在单气控按钮结构，还欠缺在双气控按钮上的具体应用。
[0003]如图1所示，现有一些专利通过设计体积较小的切换组件来代替另一半的排水组件，使得按钮体积得到减小，但切换组件需要面对的是其切换的顺畅度对按钮使用手感的直接影响，在现有技术中，切换组件包括驱动件1
’
和活塞移动件2
’
，活塞移动件上形成凸点，驱动件向下推动凸点产生滑动摩擦以驱使活塞移动件进行横向的活塞平移，实现出气。由于该切换组件采用的是点与面的滑动摩擦结构，滑动摩擦阻力较大，很有可能导致活塞移动件在复位过程中回不来，造成卡堵，从而给用户带来不便；而且，较大的摩擦阻力会导致驱动件不容易向下按压，也会给用户带来不良的使用体验。
[0004]因此，本申请人特别设计一种双排水气控按钮，克服上述缺陷，以期达到更加实用的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滚动轮省力传动的双气控按钮,使按压传动更省力、手感更佳，从而解决了人们在使用过程中按钮力过重的体验感。
[0006]为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种滚动轮省力传动的双气控按钮，包括全排按钮排水组件，半排按钮、半排弹簧、压杆、推动件、滚动轮、凸缘密封件、半排密封件、切换弹簧和本体，所述本体内部具有全排安装腔和半排安装腔，所述全排按钮排水组件密封滑动配合在全排安装腔中并露出于本体，所述全排安装腔底部和半排安装腔底部之间设有连通腔，连通腔内设有全排出气孔、半排出气孔和内凸缘，内凸缘位于全排出气孔和半排出气孔之间；
[0007]所述推动件具有平移端和接触端，所述平移端置于连通腔内，所述平移端上套接所述凸缘密封件和半排密封件，凸缘密封件密封于内凸缘；所述接触端伸出连通腔外并通过半排密封件密封所述连通腔，半排密封件密封滑动配合于连通腔中，所述切换弹簧置于内凸缘和半排密封件之间；
[0008]所述接触端转动连接所述滚动轮的中心，所述半排按钮、压杆和半排弹簧置于半排安装腔中，且半排按钮露出于本体，所述半排按钮的下方设置压杆，压杆杆身套置所述半排弹簧，所述压杆的下端为斜面，该斜面与所述滚动轮相抵接，当半排按钮下压带动压杆向下移动时，压杆的斜面与滚动轮产生滚动摩擦以驱使推动件横向平移。
[0009]进一步，所述压杆顶部延伸形成上阶梯凸缘，所述全排按钮组件延伸形成抵接在
所述上阶梯凸缘下方的下阶梯凸缘，当半排按钮下压带动压杆向下移动时，压杆抵住全排按钮组件一同下压。
[0010]进一步，所述全排按钮组件包括全排按钮、柱塞、全排弹簧、全排密封件，所述全排按钮下方设置所述柱塞，所述柱塞末端固定全排密封件，全排密封件密封滑动配合在全排安装腔中，所述柱塞末端与全排安装腔底部之间设有所述全排弹簧。
[0011]进一步，所述推动件呈“L”形，所述“L”形的一端为平移端，平移端置入连通腔中，所述“L”形的另一端为接触端，接触端位于平移端的上方。
[0012]采用上述方案后，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的滚动轮通过滚动与压杆形成滚动摩擦机构设计滚动传动机构以增强压杆和推动件之间的传动，相较于滑动传动机构，滚动传动机构的摩擦阻力更小，使按压传动更省力，提高产品的使用寿命，改善产品按钮力，从而解决了人们在使用过程中按钮力过重的体验感。此外，本技术在切换的基础上特别设计有二次补气机制，提高了气控按钮的出气量，为半排排水和全排排水提供更稳定的排水效率；因此，本技术力求做到既舒适按压、又省力传动，还能加大气源的使用效果，推动气控按钮更全面的发展进程。
附图说明
[0014]图1是现有滑动摩擦机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一实施例本体的结构示意图；
[0016]图3是本技术一实施例的整体结构示意图(本体外接螺旋卡环)；
[0017]图4是图1滚动轮的受力情况示意图；
[0018]图5是本技术一实施例滚动轮滚动摩擦时的结构示意图；
[0019]图6是本技术一实施例的侧视示意图；
[0020]图7是本技术一实施例推动件和滚动轮的连接示意图；
[0021]图8是本技术一实施例压杆和滚动轮在滚动摩擦前的结构示意图；
[0022]图9是本技术一实施例压杆和滚动轮在滚动摩擦时的结构示意图；
[0023]图10是本技术一实施例本体通过卡扣的方式安装在预埋壳体内的结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]半排按钮1、半排弹簧2、压杆3、上阶梯凸缘31、斜面32，推动件4、平移端41、接触端42、凸缘密封件5、半排密封件6、切换弹簧7、本体8、全排安装腔81、半排安装腔82、连通腔83、全排出气孔831、半排出气孔832、内凸缘833，全排按钮排水组件9、全排按钮91、下阶梯凸缘911、柱塞92，全排弹簧93，全排密封件94、滚动轮10、螺旋卡环100、预埋壳体200。
具体实施方式
[0026]本技术提供一种滚动轮省力传动的双气控按钮，包括半排按钮1、半排弹簧2、压杆3、推动件4、滚动轮10、凸缘密封件5、半排密封件6、切换弹簧7、本体8和全排按钮排水组件9。
[0027]如图2所示，所述本体8内部具有全排安装腔81和半排安装腔82，所述全排安装腔81底部和半排安装腔82底部之间设有连通腔83，连通腔83内设有位于同一水平线上的全排
出气口831、半排出气口832和内凸缘833，内凸缘833位于全排出气口831 和半排出气口832之间。
[0028]如图3所示，所述推动件4具有平移端41和接触端42，所述平移端41置于连通腔 83内，所述平移端41上套接所述凸缘密封件5和半排密封件6，凸缘密封件5密封于内凸缘833；所述接触端42伸出连通腔83外并通过半排密封件6密封所述连通腔83，半排密封件6密封滑动配合于连通腔83中，并位于半排出气口832和接触端42之间，所述切换弹簧7置于内凸缘833和半排密封件6之间。作为本技术的进一步改进，所述推动件4呈“L”形，所述“L”形的一端为平移端41，平移端41置入连通腔83 中，所述“L”形的另一端为接触端42，接触端42位于平移端41的上方，从而可以缩短压杆3至接触端42的距离，即缩短压杆3的长度，节省生产成本。
[0029]所述半排按钮1、压杆3和半排弹簧2置于半排安装腔82中，且半排按钮1露出于本体8，所述半排按钮1的下方设置压杆3，压杆3杆身套置所述半排弹簧2，压杆3 的下端外侧抵接所述接触端4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动轮省力传动的双气控按钮，其特征在于：包括全排按钮排水组件，半排按钮、半排弹簧、压杆、推动件、滚动轮、凸缘密封件、半排密封件、切换弹簧和本体，所述本体内部具有全排安装腔和半排安装腔，所述全排按钮排水组件密封滑动配合在全排安装腔中并露出于本体，所述全排安装腔底部和半排安装腔底部之间设有连通腔，连通腔内设有全排出气孔、半排出气孔和内凸缘，内凸缘位于全排出气孔和半排出气孔之间；所述推动件具有平移端和接触端，所述平移端置于连通腔内，所述平移端上套接所述凸缘密封件和半排密封件，凸缘密封件密封于内凸缘；所述接触端伸出连通腔外并通过半排密封件密封所述连通腔，半排密封件密封滑动配合于连通腔中，所述切换弹簧置于内凸缘和半排密封件之间；所述接触端转动连接所述滚动轮的中心，所述半排按钮、压杆和半排弹簧置于半排安装腔中，且半排按钮露出于本体，所述半排按钮的下方设置压杆，压杆杆身套置所述半排弹簧，所述压杆的下端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌华，陈俊生，余孙光，
申请(专利权)人：厦门倍洁特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：