一种挤压式搅拌出料装置，包括搅拌桶(6)，下料斗(5)设置于搅拌桶(6)的右侧上方，电器箱(4)设置于搅拌桶(6)的中部上方，出料口(3)设置于搅拌桶(6)的左侧上方，搅拌桶(6)内部横向并列设置有搅拌A轴(7)、搅拌B轴(8)，搅拌A轴(7)、搅拌B轴(8)右侧对应下料斗(5)位置的轴部外侧设置有搅拌叶片(9)，搅拌A轴(7)、搅拌B轴(8)左侧对应出料口(3)位置的轴部外侧设置有螺旋叶片(10)；搅拌A轴(7)、搅拌B轴(8)的左端分别延伸穿过搅拌桶(6)的外壳后与减速机(2)的输出端连接，减速机(2)的输入端与电机(1)的输出轴连接；电器箱(4)与电机(1)、减速机(2)分别电连接。别电连接。别电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压式搅拌出料装置
[0001]本技术涉及粘土搅拌设备
，具体地说，是涉及一种挤压式搅拌出料装置，具体为粘土拌合设备的搅拌、下料、输送上遇到的一系列问题的解决和改进。
技术介绍
[0002]现在市场使用的拌合设备出料、下料位置一般被设计者设置在设备的底部，借助物料重力作用和搅拌叶片向底部出料口排料，这样的下口出料方式容易在底部排料死角造成物料沉淀，设计导致底部出料口清洗不方便，容易造成出料口余料的堆积，长此以往易造成设备的损坏，而员工清理对人力物力也是有一定浪费的。
[0003]粘土是一种附着力强、粘稠、无流动性牙膏状的介质，拌合时需要强大的扭矩来带动搅拌轴拌合。目前的拌合设备一般用小功率液压马达传递，完全无法满足合格的粘土拌合所需得扭矩，由于扭矩较小，导致拌合不彻底质量达不到标准。
[0004]在设备出料的方式上面，一般设备工作时将物料往出料口排，再加上物料自身的重力作用从底部将物料输送出去。这样的出料方式工作效率较低，操作不方便。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种挤压式搅拌出料装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种挤压式搅拌出料装置，包括电机1、减速机2、出料口3、电器箱4、下料斗5、搅拌桶6，下料斗5设置于搅拌桶6的右侧上方，电器箱4设置于搅拌桶6的中部上方，出料口3设置于搅拌桶6的左侧上方，搅拌桶6内部横向并列设置有搅拌A轴7、搅拌B轴8，搅拌A轴7、搅拌B轴8右侧对应下料斗5位置的轴部外侧设置有搅拌叶片9，搅拌A轴7、搅拌B轴8左侧对应出料口3位置的轴部外侧设置有螺旋叶片10。搅拌A轴7、搅拌B轴8的左端分别延伸穿过搅拌桶6的外壳后与减速机2的输出端连接，减速机2的输入端与电机1的输出轴连接。电器箱4与电机1、减速机2分别电连接。
[0008]进一步地，出料口3设置在搅拌桶6上方，与下料斗5间隔设置，出料口3距离地面900mm左右的高度。
[0009]本技术的一种挤压式搅拌出料装置将对出料位置做出调整，位置由桶底部改到顶部。在设备结构合理的情况下，提高设备拌合时的扭矩，加大拌合面，促进粘土和水搅拌更充分融合，得到符合标准合格的粘土。加大扭矩后，借助搅拌螺旋叶片旋转带动物料运动，使物料、筒壁以及搅拌螺旋叶片三者间产生相互挤压力，当粘土搅拌合格后最终使得物料从桶内上部出料。搅拌轴整体设计做了改进以及加大扭矩后，保证了设备工作时充分搅拌，大幅提高拌合效率，使得搅拌后的粘土符合标准质量；粘土从上面出料的设计得以实现，上方的出料口操作使用起来更加简单易操作，配合本公司的产品员工清理起来更加方便快捷，提高了员工工作效率，节约时间提高了出产率。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1是本技术挤压式搅拌出料装置的主视图。
[0012]图2是本技术挤压式搅拌出料装置的俯视图。
[0013]图3是本技术挤压式搅拌出料装置的电器箱面板图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术的一种挤压式搅拌出料装置，包括电机1、减速机2、出料口3、电器箱4、下料斗5、搅拌桶6，下料斗5设置于搅拌桶6的右侧上方，电器箱4设置于搅拌桶6的中部上方，出料口3设置于搅拌桶6的左侧上方，搅拌桶6内部横向并列设置有搅拌A轴7、搅拌B轴8，搅拌A轴7、搅拌B轴8右侧对应下料斗5位置的轴部外侧设置有搅拌叶片9，搅拌A轴7、搅拌B轴8左侧对应出料口3位置的轴部外侧设置有螺旋叶片10。搅拌A轴7、搅拌B轴8的左端分别延伸穿过搅拌桶6的外壳后与减速机2的输出端连接，减速机2的输入端与电机1的输出轴连接。电器箱4与电机1、减速机2分别电连接。
[0016]如图1所示，出料口3设置在搅拌桶6上方，与下料斗5间隔设置，出料口3距离地面900mm左右的高度。
[0017]在扭矩传递上，采用西门子贝得7.5KW大功率立式电机1和减速机2的组合型式，总扭矩达到3000N.m，比一般设备得到大幅提升。将电机1接在减速机2上带动设备搅拌A轴7、搅拌B轴8的运动，两根搅拌轴整体采用回旋剪切的型式不停地进行来回旋转带动轴上的搅拌叶片对从下料斗5加入的物料进行剪切运动，物料和水混合在两根搅拌轴A、B间进行自循环的拌合。搅拌A轴7、搅拌B轴8整体采用回旋剪切式双轴自循环的型式，并且将搅拌轴A、B整体的直径做到尽可能的大，提高拌合效果，实现桶内搅拌液面的全覆盖。拌合过程中对粉料中块状介质进行剪切、破碎，由于剪切力大，破碎速度大于凝聚速度，物料液滴小，搅拌更均匀、细腻；使得拌合过程中粘土液体扩散阻力减小，强化了相际传质；独创的动态拌合，让浆液产生轴向和径向的流动，粘土液体不断循环往复，大幅提高拌合效率，可快速制成符合标准的粘土。
[0018]加大扭矩后采用惯性原理，借助搅拌螺旋叶片10旋转带动物料运动，使物料、筒壁以及搅拌螺旋叶片10三者间运动时产生相互挤压搅拌。当在拌合设备电器箱上按下“搅拌”键时，在下料口位置可以看到搅拌A轴7顺时针旋转，同时搅拌B轴8在逆时针旋转拌合。当拌合粘土达到标准时，按下“出料”键搅拌B轴将改变方向成为顺时针旋转，这时候搅拌A轴、搅拌B轴带动它们上的螺旋叶片顺时针转动，开始挤压粘土出料，最终使得物料在挤压力的作用下从出料口出料。
[0019]应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本技术进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本技术的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压式搅拌出料装置，其特征在于：包括电机(1)、减速机(2)、出料口(3)、电器箱(4)、下料斗(5)、搅拌桶(6)，下料斗(5)设置于搅拌桶(6)的右侧上方，电器箱(4)设置于搅拌桶(6)的中部上方，出料口(3)设置于搅拌桶(6)的左侧上方，搅拌桶(6)内部横向并列设置有搅拌A轴(7)、搅拌B轴(8)，搅拌A轴(7)、搅拌B轴(8)右侧对应下料斗(5)位置的轴部外侧设置有搅拌叶片(9)，搅拌A轴(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：哈胜男，哈寿柏，徐刚，张翔，李康楠，
申请(专利权)人：镇江宝城注浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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