一种根据大理石表面材质进行处理的自动开槽机构制造技术

本发明专利技术公开了一种根据大理石表面材质进行处理的自动开槽机构，包括处理箱以及设置于所述处理箱后侧的移动机构、动力机构、密封机构，所述处理箱中设有向下开口的处理腔，所述处理腔中设有接受机构、检测机构、调节机构以及冲击机构；本发明专利技术使用了自动化的检测结构，根据初始冲击出来的石块大小和冲击力，进而判断石材内部的紧实程度，从而调节冲击机构的力度，本发明专利技术的冲击机构采取了气动的高频冲击机构，极大的减少了人工开槽中存在的容易力度过大敲碎石材整体的问题，同时本发明专利技术实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了石材开槽成本。降低了石材开槽成本。降低了石材开槽成本。

【技术实现步骤摘要】
一种根据大理石表面材质进行处理的自动开槽机构


[0001]本专利技术涉及一种根据大理石表面材质进行处理的自动开槽机构，主要涉及石材处理


技术介绍

[0002]大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩。白色大理石一般称为汉白玉，但对翻译西方制作雕像的白色大理石也称为大理石。关于大理石的名称，有一种说法
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以前我国大理的大理石质量最好，在将大理石制造成大理石槽时，需要工作人员设有锥子和锤子对大理石进行开槽；但现阶段的大理石开槽通常需要人工使用锤子凿子进行开槽，这种做法不仅耗费人工，且敲出的石块也有弹到人的安全风险，同时操作人员也不能根据大理石的材质进行判断，极容易造成对内部有一定损伤的大理石块敲击过重，进而导致石材整体破碎，造成巨大损失；传统中进行上述处理方式一般为人工操作，费时费力，效率较低，而且难以实现自动化，针对上述缺点，本专利技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种根据大理石表面材质进行处理的自动开槽机构，其特征在于：包括处理箱以及设置于所述处理箱后侧的移动机构、动力机构、密封机构，所述处理箱中设有向下开口的处理腔，所述处理腔中设有接受机构、检测机构、调节机构以及冲击机构；所述检测机构包括位于所述处理腔后壁上旋转连接的推板轴，所述推板轴上均匀设有滑槽，所述滑槽外端通过连接环相连接，所述滑槽中设有向外开口的滑槽腔，所述滑槽腔中固定设有滑槽固定块，所述滑槽腔中滑动设有滑块，所述滑块通过弹簧弹性连接所述滑槽固定块，所述滑块上侧设有连接杆连接有外侧滑块，所述滑槽腔中滑动设有惯性球，当所述电机处于停止状态时则所述外侧滑块位于所述滑槽腔的内部，当所述电机旋转达到一定的速度时，则所述外侧滑块被所述惯性球顶出所述滑槽腔外侧，所述电机前端设有推板轮，所述推板轮上均匀设有推板，所述推板位于所述冲击机构的左侧，当装置启动开始开槽时，冲击起来的石块将碰撞所述推板，冲击起来的石块大小就能够控制所述推板的旋转；所述冲击机构包括位于所述处理腔后壁上的压力箱，所述压力箱内设有压力腔所述压力腔上设有一根旋转的转动轴，所述转动轴在所述压力腔内设有凸轮，所述压力腔内壁上滑动设有增压板，所述凸轮能够将所述增压板向下侧推动，所述压力腔下侧设有挡板，所述挡板上设有上下对称的两个气孔，所述气孔上设有左右对称的两个旋转挡板，所述挡板与所述压力腔左壁形成的空间被隔板隔开，下侧所述气孔对应位置位于所述压力腔左壁上设有出气管，所述出气管连接欧冲击箱，所述冲击箱内设有冲击腔，所述冲击腔内滑动设有冲击滑板，所述冲击滑板左侧设有延伸至所述冲击腔外侧的冲击头，所述压力腔左壁上设有位置与上侧所述气孔对应的吸气管，所述增压板左侧通过弹簧弹性连接所述挡板的右侧，当所述凸轮旋转时，所述增压板就能周期性的左右移动，从而通过所述吸气管吸气，将气体压入所述冲击腔中，从而达到高频次的冲击大理石表面开槽；所述调节机构包括位于所述处理腔顶壁上的固定杆，所述固定杆下端设有检测箱，所述检测箱内设有检测腔，所述检测腔内侧滑动设有检测滑板，所述出气管两侧设有延伸至所述处理腔内的推杆，所述推杆左端延伸至所述连接环的上侧，当所述外侧滑块突出所述滑槽腔外侧时，就能够将所述推杆向右侧推动，所述处理腔后壁上设有旋转的主轴，所述主轴位于所述处理腔内设有能够前后移动动力连接的轴套，所述轴套前侧设有不能够移动的限位块，用于限制所述轴套的位置，所述轴套后侧通过弹簧弹性连接所述处理腔的后壁，所述处理腔后壁上设有支撑杆，所述支撑杆上设有杠杆架，所述杠杆架上端设有能够旋转的杠杆，所述杠杆后侧接触所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长飞，
申请(专利权)人：四川招闵斯供应链有限公司，
类型：发明
国别省市：