高速湍流强旋转半干法脱硫装置及其运行方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高速湍流强旋转半干法脱硫装置，包括强旋脱硫装置、旋风除尘装置、集尘罐、返料管和飞灰输送管，强旋脱硫装置的出口烟道和旋风除尘装置的入口连接，旋风除尘装置的底部排尘口与集尘罐的罐入口连接，返料管与集尘罐连通，飞灰输送管与集尘罐连通。本发明专利技术还公开了一种运行方法。本发明专利技术通过强旋脱硫装置能够使烟气与脱硫剂充分反应且速度升高，增强了烟气的湍流动能，同时由于旋流装置的作用，可使烟气的湍流强度进一步增强，且在旋流装置出口中心处低压回流区的存在，可强化水分、烟气和脱硫剂的之间的反应，可提高烟气和脱硫剂在低压回流区的停留时间，增加反应停留时间，进而使脱硫剂与烟气充分接触，提高脱硫效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
高速湍流强旋转半干法脱硫装置及其运行方法


[0001]本专利技术涉及一种脱硫装置，特别是一种高速湍流强旋转半干法脱硫装置及其运行方法。

技术介绍

[0002]半干法脱硫工艺是目前主要的烟气脱硫除尘工艺之一，是实现烟气“超低排放”的主要途径之一。该工艺主要设备为脱硫塔和旋风除尘器，工作原理是烟气流经脱硫塔文丘里管和旋转叶片，把脱硫剂及外循环的脱硫灰流化并送入脱硫塔入口，进行半干式脱硫化学反应。烟气首先进入脱硫塔并在脱硫塔内进行脱硫反应，再通过脱硫塔下游的旋风除尘器。烟气循环流化床整体采用外部循环方式，其外部有一物料循环口，使部分未参加反应的脱硫剂通过循环口再次反应，从而有效提高脱硫剂的使用效率。烟气经脱硫塔后除尘器分离出的脱硫灰，由脱硫灰循环系统的输送装置回送到脱硫塔文丘里管，形成脱硫灰的外循环方式。
[0003]现有的传统半干法脱硫装置存在脱硫效率低、湍流强度小的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种高速湍流强旋转半干法脱硫装置及其运行方法，其能够解决传统半干法脱硫装置脱硫效率低、湍流强度小的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速湍流强旋转半干法脱硫装置，其特征在于：包括强旋脱硫装置(1)、旋风除尘装置(2)、集尘罐(3)、返料管(4)和飞灰输送管(5)，所述强旋脱硫装置(1)的出口烟道(6)和旋风除尘装置(2)的入口(7)连接，所述旋风除尘装置(2)的底部排尘口(8)与集尘罐(3)的罐入口(9)连接，所述返料管(4)与集尘罐(3)连通，所述飞灰输送管(5)与集尘罐(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种高速湍流强旋转半干法脱硫装置，其特征在于：所述强旋脱硫装置(1)包括脱硫塔本体(10)、第一烟道(11)、旋流装置(12)、第二烟道(13)、过渡段烟道(17)、弯头烟道(18)、烟气入口烟道(19)和所述出口烟道(6)，所述烟气入口烟道(19)与弯头烟道(18)连接，弯头烟道(18)与过渡段烟道(17)连接，过渡段烟道(17)与若干个第二烟道(13)连接，第二烟道(13)与旋流装置(12)连接，旋流装置(12)与第一烟道(11)连接，第一烟道(11)脱硫塔本体(10)连接，所述脱硫塔本体(10)与出口烟道(6)连接；所述返料管(4)与过渡段烟道(17)连接，所述过渡段烟道(17)与脱硫剂喷入管(21)连接。3.根据权利要求2所述的一种高速湍流强旋转半干法脱硫装置，其特征在于：还包括雾化水入口管道(22)，所述第一烟道(11)与雾化水入口管道(22)连接；所述第二烟道(13)为文丘里管式烟道。4.根据权利要求3所述的一种高速湍流强旋转半干法脱硫装置，其特征在于：所述旋流装置(12)包括第一圆筒(20)、第二圆筒(14)及若干个旋向和安装角度相同的导流叶片(20)，所述第一圆筒(20)的直径小于第二圆筒(14)的直径，第一圆筒(20)设置在第二圆筒(14)内，若干个旋向和安装角度相同的导流叶片(20)设置在第一圆筒(20)和第二圆筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡乾，王凯亮，刘晓立，胡小夫，赵伟华，万季霖，杨彭飞，张海波，吴冲，白永锋，
申请(专利权)人：华电环保系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：