导风结构、风扇制造技术

本发明专利技术涉及风扇技术领域，具体涉及一种导风结构、风扇。一种导风结构，包括：沿气流流出方向，设置在出风格栅下方的框体，所述框体内形成有环形流道；若干导流片，呈辐射状设置在所述环形流道内；其中所述导流片受外力驱动下以所述环形流道的径向方向为转动中心发生转动，若干所述导流片在转动预设角度下具有封闭所述环形流道的第一状态以及打开所述环形流道的第二状态。本发明专利技术中在出风格栅的下方设置导流片，导流片在环形风道内可转动，当风扇不工作的时候，导流片转动，若干个导流片拼接，实现对环形风道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到风道内，影响风机等的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
导风结构、风扇


[0001]本专利技术涉及风扇
，具体涉及一种导风结构、风扇。

技术介绍

[0002]空气循环扇其主要结构包括驱动电机、涡轮风机、导流格栅和圆筒外壳。空气循环扇可以让风沿着一定的方向呈螺旋形吹出，随着扇叶搅动，最终可形成螺旋形的柱状风。空气循环扇吹出来的风距离较远，且具有较好的定向性。
[0003]现有的空气循环扇的导流格栅安装在轴向出风口处，在循环扇处于非工作状态时，外界的灰尘容易通过导流格栅进入到风道中，并在风道下游的叶轮以及风机上沉积，影响风机的使用寿命以及易导致噪音的产生。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中循环扇的轴流风口处易进入灰尘的缺陷，从而提供一种导风结构、风扇。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种导风结构，包括：沿气流流出方向，设置在出风格栅下方的框体，所述框体内形成有环形流道；若干导流片，呈辐射状设置在所述环形流道内；其中所述导流片受外力驱动下以所述环形流道的径向方向为转动中心发生转动，若干所述导流片在转动预设角度下具有封闭所述环形流道的第一状态以及打开所述环形流道的第二状态。
[0006]可选地，所述框体包括相互对接的第一框体和所述第二框体；
[0007]所述第一框体具有环形的第一边框以及设置在所述第一边框中心的第一中轴；
[0008]所述第二框体具有环形的第二边框以及设置在所述第二边框中心的第二中轴；
[0009]所述第一边框与所述第一中轴间，所述第二边框与所述第二中轴间形成所述环形流道。
[0010]可选地，所述导流片被构造为扇环结构，所述导流片的两相对弧边上分别设置有第一转动部和第二转动部；
[0011]所述第一中轴上沿其周向设置有若干第一转动槽，所述第二转动部可转动地设置在所述第一转动槽上；
[0012]所述第二边框上沿其周向设置有若干第二转动槽，所述第一转动部可转动地设置在所述第二转动槽上。
[0013]可选地，所述第二边框的周面上设置有若干侧向出风口。
[0014]可选地，于所述气流流出方向上，所述第一转动槽设置在所述第二转动槽的下方。
[0015]可选地，还包括驱动组件，所述第二转动部远离所述导流片的本体的轴端处设置有第一齿部，所述驱动组件驱动所述第一齿部。
[0016]可选地，所述第一中轴被构造为中空结构，所述驱动组件设置在所述第一中轴内。
[0017]可选地，所述第二中轴对应所述第一转动槽处设置有环形槽，所述第一齿部容置
在所述环形槽内。
[0018]可选地，所述驱动组件包括：
[0019]驱动电机，设置在所述第一中轴内，所述驱动电机上设置有齿轮；
[0020]转盘，设置在所述第一中轴和所述第二中轴之间，所述转盘朝向所述第二中轴的端面上设置有若干第二齿部，所述第二齿部与所述第一齿部啮合；
[0021]所述转盘还包括与所述齿轮啮合的第三齿部。
[0022]可选地，所述驱动组件还包括设置在所述驱动电机与所述转盘间的连接件，所述连接件上凸出设置有转轴，所述转盘和所述第二中轴上分别设置有供所述转轴穿接的第一轴孔和第二轴孔。
[0023]可选地，所述连接件朝向所述转盘的端面上凸出设置有限位块，所述转盘上设置有与所述限位块配合作用的限位凸起，以限制所述转盘的转动角度。
[0024]本专利技术还提供了一种风扇，包括：上述中任一项所述的导风结构。
[0025]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0026]1.本专利技术中的导风结构包括：沿气流流出方向，设置在出风格栅下方的框体，框体内形成有环形流道；若干导流片，呈辐射状设置在环形流道内；其中导流片受外力驱动下以环形流道的径向方向为转动中心发生转动，若干导流片在转动预设角度下具有封闭环形流道的第一状态以及打开环形流道的第二状态。
[0027]本专利技术中在出风格栅的下方设置导流片，导流片在环形风道内可转动，当风扇不工作的时候，导流片转动，若干个导流片拼接，实现对环形风道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到风道内，影响风机等的使用。
[0028]2.本专利技术中的导风结构中所述第二边框的周面上设置有若干侧向出风口，侧向出风口的设置增大了风扇的出风角度。
[0029]3.本专利技术中的导风结构中于所述气流流出方向上，所述第一转动槽设置在所述第二转动槽的下方。第一转动槽低于第二转动槽设置，导致安装在第一转动槽和第二转动槽上的导流片朝向第二框体的一端翘起，当导流片处于闭合状态时，可更好地将气流导向侧向出风口，增大侧向出风口出风量的同时，降低因气流与风道壁碰撞产生的噪音。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术提供的实施例1中的导风结构的爆炸图；
[0032]图2为本专利技术提供的实施例1中的导流片第一状态的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术提供的实施例1中的导流片第二状态的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术提供的实施例1中的第一框体的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术提供的实施例1中的第二框体的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术提供的实施例1中的导流片的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术提供的实施例1中的导流片的闭合状态的示意图；
[0038]图8为本专利技术提供的实施例1中的转盘的结构示意图；
[0039]图9为本专利技术提供的实施例1中的出风格栅的结构示意图；
[0040]图10为本专利技术提供的实施例1中的连接件的结构示意图；
[0041]图11为本专利技术提供的实施例1中的驱动电机的结构示意图；
[0042]图12为本专利技术提供的实施例1中的导风结构的剖视图。
[0043]附图标记说明：
[0044]1－出风格栅；
[0045]2－第一框体；21－第一边框；22－第一中轴；221－第一转动槽；
[0046]3－第二框体；31－第二边框；32－第二中轴；311－第二转动槽；312－侧向出风口；321－环形槽；322－第二轴孔；
[0047]4－导流片；41－第一转动部；42－第二转动部；43－第一齿部；
[0048]5－驱动组件；51－驱动电机；52－齿轮；53－转盘；531－第二齿部；532－第三齿部；533－第一轴孔；534－限位凸起；54－连接件；541－转轴；542－限位块。
具体实施方式
[0049]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导风结构，其特征在于，包括：沿气流流出方向，设置在出风格栅(1)下方的框体，所述框体内形成有环形流道；若干导流片(4)，呈辐射状设置在所述环形流道内；其中所述导流片(4)受外力驱动下以所述环形流道的径向方向为转动中心发生转动，若干所述导流片(4)在转动预设角度下具有封闭所述环形流道的第一状态以及打开所述环形流道的第二状态。2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述框体包括相互对接的第一框体(2)和所述第二框体(3)；所述第一框体(2)具有环形的第一边框(21)以及设置在所述第一边框(21)中心的第一中轴(22)；所述第二框体(3)具有环形的第二边框(31)以及设置在所述第二边框(31)中心的第二中轴(32)；所述第一边框(21)与所述第一中轴(22)间，所述第二边框(31)与所述第二中轴(32)间形成所述环形流道。3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述导流片(4)被构造为扇环结构，所述导流片(4)的两相对弧边上分别设置有第一转动部(41)和第二转动部(42)；所述第一中轴(22)上沿其周向设置有若干第一转动槽(221)，所述第二转动部(42)可转动地设置在所述第一转动槽(221)上；所述第二边框(31)上沿其周向设置有若干第二转动槽(311)，所述第一转动部(41)可转动地设置在所述第二转动槽(311)上。4.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述第二边框(31)的周面上设置有若干侧向出风口(312)。5.根据权利要求4所述的导风结构，其特征在于，于所述气流流出方向上，所述第一转动槽(221)设置在所述第二转动槽(311)的下方。6.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，还包括驱动组件(5)，所述第二转动部(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓泉，陈中兆，刘阳清，麦焕，陈宇强，刘改强，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：