风扇及其送风结构制造技术

本发明专利技术涉及一种风扇及其送风结构，风扇包括风叶及送风结构，送风结构包括风壳及导风件，风叶设置于风壳内，风叶能够在风壳内转动，进而能够由进风口进风，并由围绕风叶转动轴线的环形开口的送风口出风，实现360

【技术实现步骤摘要】
风扇及其送风结构


[0001]本专利技术涉及风扇结构
，特别是涉及风扇及其送风结构。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对风扇的功能、性能多样性需求也随之增加，对于带来舒适体验的风扇更为青睐，对于能够实现360
°
周向送风的风扇非常必要。然而，传统的360
°
周向送风的风扇，由于风呈放射状向四周喷射，出风速度衰减严重，送风范围和距离小，影响用户体验。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对出风速度衰减且送风范围和距离小的问题，提出了一种风扇及其送风结构，该风扇及其送风结构可以达到保证出风速度，进而保证送风范围及送风距离的技术效果。
[0004]一种风扇的送风结构，所述送风结构包括风壳及至少两个导风件，，所述风壳内用于安装风叶，所述风壳上开设有进风口与送风口，所述送风口为围绕所述风叶的转动轴线的环形开口；至少两个所述导风件设置于所述送风口内，不同的所述导风件围绕所述风叶的转动轴线间隔设置，且单个所述导风件沿围绕所述风叶的转动轴线的方向分隔所述送风口。
[0005]在其中一个实施例中，所述导风件的数量为3
‑
8个，不同的所述导风件围绕所述风叶的转动轴线均匀间隔设置。
[0006]在其中一个实施例中，所述导风件沿围绕所述转动轴线方向上的宽度与所述导风件的数量呈反比，并与所述送风口的外径呈正比。
[0007]在其中一个实施例中，所述导风件沿围绕所述转动轴线方向上的宽度为所述送风口的外径与所述导风件的数量的比值的0.3倍至0.5倍。
[0008]在其中一个实施例中，所述导风件在围绕所述风叶的转动轴线的方向的宽度，向远离所述转动轴线的方向逐渐增大。
[0009]在其中一个实施例中，单个所述导风件朝向相邻所述导风件的相背对的两表面之间的夹角为60
°‑
150
°
。
[0010]在其中一个实施例中，所述导风件为导风块，所述导风块设置于所述送风口内并用于分割所述送风口；或者
[0011]所述导风件为导风板，所述导风板设置于所述送风口内并用于分割所述送风口，且所述导风板相对于所述转动轴线倾斜设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述风壳包括壳体及送风件，所述进风口开设于所述壳体上，且所述壳体上开设有出风口，所述送风件设置于所述壳体的出风口的一侧，所述送风件与所述风壳间隔设置以形成所述送风口，所述导风件位于所述送风件与所述壳体之间，且所述导风件的相对两端分别连接于所述送风件与所述壳体上。
[0013]在其中一个实施例中，所述送风件朝向所述壳体的表面形成为导风面；在沿所述转动轴线朝向所述送风口的方向上，所述导风面与所述壳体之间的间距趋于增大。
[0014]在其中一个实施例中，所述导风面为外凸形的弧面；或者
[0015]所述导风面为锥面；或者
[0016]所述导风面靠近所述转动轴线的部分为垂直于所述转动轴线的平面，所述导风面远离所述转动轴线的部分为锥面或弧面。
[0017]在其中一个实施例中，所述导风面与所述转动轴线的交点与所述导风面外缘之间形成的连线，该连线与垂直于所述转动轴线的平面之间形成的夹角为4
°‑
20
°
。
[0018]在其中一个实施例中，所述导风面与所述转动轴线的交点与所述导风面外缘之间，在所述转动轴线方向上的高度差大于或等于所述送风口外径的1/25，且小于所述送风口沿所述风叶转动轴线方向上的高度。
[0019]在其中一个实施例中，所述送风口沿所述风叶转动轴线方向上的高度大于或等于17mm，且小于所述送风口外径的1/10。
[0020]在其中一个实施例中，所述风壳还包括安装件，所述安装件与所述送风件间隔设置，所述安装件与所述送风件之间的间距形成所述送风口，所述导风件位于所述安装件与所述送风件之间，所述导风件的一端连接于所述送风件上，另一端连接于所述安装件上，所述安装件背向于所述送风件的一侧安装于所述壳体的出风口处。
[0021]一种风扇，所述风扇包括如上所述的送风结构及风叶，所述风叶设置于所述风壳内。
[0022]上述风扇及其送风结构，将风叶设置于风壳内，风叶能够在风壳内转动，进而能够由进风口进风，并由围绕风叶转动轴线的环形开口的送风口出风，实现360
°
周向送风。由于至少两个导风件设置于送风口处，且单个导风件沿围绕风叶的转动轴线的方向分隔送风口，利用导风件能够分隔送风口内的气流，使得气流能够由相邻两个导风件之间的送风口之间送出，实现增大送风口处的风压的效果，进而满足周向送风的风速及送风距离要求。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0026]图1为一实施例中的风扇的结构示意图；
[0027]图2为图1中送风件、导风件及安装件的主视图；
[0028]图3为图2中送风件及导风件的俯视图；
[0029]图4为另一实施例中的送风件及导风件的局部结构示意图；
[0030]图5为再一实施例中的送风件及导风件的局部结构示意图；
[0031]图6至图10为图1所示的风扇中不同数量的导风件下的气流仿真图；
[0032]图11为图2所示的送风件、导风件及安装件的结构示意图；
[0033]图12为一实施例中的送风件的结构示意图；
[0034]图13为另一实施例中的送风件的结构示意图；
[0035]图14为图1所示的风扇的气流仿真图；
[0036]图15为传统风扇的气流仿真图；
[0037]图16为图1所示的风扇中送风件在不同高度下的结构示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]10、风扇；100、风叶；200、风壳；210、进风口；220、送风口；230、壳体；232、出风口；240、送风件；242、导风面；250、安装件；300、导风件；310、送风面。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]参阅图1及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇的送风结构，其特征在于，所述送风结构包括：风壳，所述风壳内用于安装风叶，所述风壳上开设有进风口与送风口，所述送风口为围绕所述风叶的转动轴线的环形开口；及至少两个导风件，至少两个所述导风件设置于所述送风口内，不同的所述导风件围绕所述风叶的转动轴线间隔设置，且单个所述导风件沿围绕所述风叶的转动轴线的方向分隔所述送风口。2.根据权利要求1所述的风扇的送风结构，其特征在于，所述导风件的数量为3
‑
8个，不同的所述导风件围绕所述风叶的转动轴线均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的风扇的送风结构，其特征在于，所述导风件沿围绕所述转动轴线方向上的宽度与所述导风件的数量呈反比，并与所述送风口的外径呈正比。4.根据权利要求3所述的风扇的送风结构，其特征在于，所述导风件沿围绕所述转动轴线方向上的宽度为所述送风口的外径与所述导风件的数量的比值的0.3倍至0.5倍。5.根据权利要求3所述的风扇的送风结构，其特征在于，所述导风件在围绕所述风叶的转动轴线的方向的宽度，向远离所述转动轴线的方向逐渐增大。6.根据权利要求5所述的风扇的送风结构，其特征在于，单个所述导风件朝向相邻所述导风件的相背对的两表面之间的夹角为60
°‑
150
°
。7.根据权利要求3所述的风扇的送风结构，其特征在于，所述导风件为导风块，所述导风块设置于所述送风口内并用于分割所述送风口；或者所述导风件为导风板，所述导风板设置于所述送风口内并用于分割所述送风口，且所述导风板相对于所述转动轴线倾斜设置。8.根据权利要求1
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7任一项所述的风扇的送风结构，其特征在于，所述风壳包括壳体及送风件，所述进风口开设于所述壳体上，且所述壳体上开设有出风口，所述送风件设置于所述壳体的出风口的一侧，所述送风件与所述风壳间隔设置以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，柳洲，梁浩，麦焕，刘阳清，张晓泉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：