本发明专利技术公开了一种油气开发的压裂施工装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有隔板，所述箱体顶部的左侧分别连通有溶剂进料管和添加剂进料管，所述溶剂进料管和添加剂进料管的顶部分别连通有第一电磁阀和第二电磁阀，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆。本发明专利技术通过箱体、隔板、溶剂进料管、添加剂进料管、第一电磁阀、第二电磁阀、电机、搅拌杆、第一液位传感器、第二液位传感器、抽吸泵、第一管道、第二管道、第三电磁阀、第三管道、第四电磁阀、第四管道和控制器的配合使用，能够不间断的自动化的制备压裂液，省时省力，提高了压裂施工的效率。高了压裂施工的效率。高了压裂施工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油气开发的压裂施工装置
[0001]本专利技术涉及油气开发
，具体为一种油气开发的压裂施工装置。
技术介绍
[0002]在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，在压裂工作中需要用到压裂液，在压裂施工中，随着压裂液的迅速消耗，压裂罐中的液面不断下降，需要工人员手动的去增加压裂液，费时费力，降低了压裂施工的效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种油气开发的压裂施工装置，具备高效的优点，解决了在现有的工作中一般都是通过工人员手动的去增加压裂液，费时费力，降低了压裂施工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油气开发的压裂施工装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有隔板，所述箱体顶部的左侧分别连通有溶剂进料管和添加剂进料管，所述溶剂进料管和添加剂进料管的顶部分别连通有第一电磁阀和第二电磁阀，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔左侧的底部以及隔板左侧的底部均固定连接有第一液位传感器，所述箱体内腔右侧的顶部以及隔板右侧的顶部均固定连接有第二液位传感器，所述箱体的顶部的右侧固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的左侧连通有第一管道，所述第一管道远离抽吸泵的一端贯穿至箱体的内腔且位于隔板的左侧，所述抽吸泵的右侧连通有第二管道，所述第二管道远离抽吸泵的一端贯穿至箱体的内腔，所述第一管道的顶部连通有第三电磁阀，所述第三电磁阀的顶部连通有第三管道，所述第三管道右侧的底部连通有第四电磁阀，所述第四电磁阀的右端连通有第四管道，所述第四管道远离第四电磁阀的一端贯穿至箱体内腔的右侧，所述箱体左侧的顶部固定连接有控制器；
[0005]所述控制器包括外壳，所述外壳内腔的右侧通过螺栓固定连接有电路板，所述电路板表面顶部的两侧分别固定连接有处理器和存储模块，所述电路板表面的轴心处固定连接有计时模块，所述电路板表面底部的两侧分别固定连接有数据接收模块和联网模块；
[0006]所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的输入端均与处理器的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述第一液位传感器和第二液位传感器的输出端与数据接收模块的输入端单向电性连接，所述数据接收模块的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与抽吸泵的输入端单向电性连接，所述处理器与存储模块双向电性连接，所述处理器的输入端与计时模块的输出端单向电性连接，所述处理器与联网模块双向电性连接。
[0007]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧设置有刹
车片。
[0008]优选的，所述箱体底部的右侧连通有排液管，所述排液管的底部螺纹连接有盖帽。
[0009]优选的，所述外壳的左侧固定连接有显示屏，显示屏为触控显示器。
[0010]优选的，所述第三管道的顶部通过软管与混砂车连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术通过箱体、隔板、溶剂进料管、添加剂进料管、第一电磁阀、第二电磁阀、电机、搅拌杆、第一液位传感器、第二液位传感器、抽吸泵、第一管道、第二管道、第三电磁阀、第三管道、第四电磁阀、第四管道和控制器的配合使用，能够不间断的自动化的制备压裂液，省时省力，提高了压裂施工的效率。
[0013]2、本专利技术通过设置万向轮，能够更好的对本设备进行移动，通过设置刹车片，能够对万向轮进行锁止，更好的保证了本设备的稳定性，通过设置排液管和盖帽，能够对箱体内腔制备的剩余压裂液排出，更好的保证了使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术控制器左视剖视示意图；
[0016]图3为本专利技术系统原理示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、隔板；3、溶剂进料管；4、添加剂进料管；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、电机；8、搅拌杆；9、第一液位传感器；10、第二液位传感器；11、抽吸泵；12、第一管道；13、第二管道；14、第三电磁阀；15、第三管道；16、第四电磁阀；17、第四管道；18、控制器；1801、外壳；1802、电路板；1803、处理器；1804、存储模块；1805、计时模块；1806、数据接收模块；1807、联网模块；19、万向轮；20、排液管；21、盖帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种油气开发的压裂施工装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有万向轮19，万向轮19的一侧设置有刹车片，通过设置万向轮19，能够更好的对本设备进行移动，通过设置刹车片，能够对万向轮19进行锁止，更好的保证了本设备的稳定性，箱体1底部的右侧连通有排液管20，排液管20的底部螺纹连接有盖帽21，通过设置排液管20和盖帽21，能够对箱体1内腔制备的剩余压裂液排出，更好的保证了使用的便利性，箱体1内腔的右侧固定连接有隔板2，箱体1顶部的左侧分别连通有溶剂进料管3和添加剂进料管4，溶剂进料管3和添加剂进料管4的顶部分别连通有第一电磁阀5和第二电磁阀6，箱体1顶部的左侧固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有搅拌杆8，箱体1内腔左侧的底部以及隔板2左侧的底部均固定连接有第一液位传感器9，箱体1内腔右侧的
顶部以及隔板2右侧的顶部均固定连接有第二液位传感器10，箱体1的顶部的右侧固定连接有抽吸泵11，抽吸泵11的左侧连通有第一管道12，第一管道12远离抽吸泵11的一端贯穿至箱体1的内腔且位于隔板2的左侧，抽吸泵11的右侧连通有第二管道13，第二管道13远离抽吸泵11的一端贯穿至箱体1的内腔，第一管道12的顶部连通有第三电磁阀14，第三电磁阀14的顶部连通有第三管道15，第三管道15的顶部通过软管与混砂车连接，第三管道15右侧的底部连通有第四电磁阀16，第四电磁阀16的右端连通有第四管道17，第四管道17远离第四电磁阀16的一端贯穿至箱体1内腔的右侧，箱体1左侧的顶部固定连接有控制器18；
[0021]控制器18包括外壳1801，外壳1801的左侧固定连接有显示屏，显示屏为触控显示器，外壳1801内腔的右侧通过螺栓固定连接有电路板1802，电路板1802表面顶部的两侧分别固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气开发的压裂施工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有隔板(2)，所述箱体(1)顶部的左侧分别连通有溶剂进料管(3)和添加剂进料管(4)，所述溶剂进料管(3)和添加剂进料管(4)的顶部分别连通有第一电磁阀(5)和第二电磁阀(6)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有搅拌杆(8)，所述箱体(1)内腔左侧的底部以及隔板(2)左侧的底部均固定连接有第一液位传感器(9)，所述箱体(1)内腔右侧的顶部以及隔板(2)右侧的顶部均固定连接有第二液位传感器(10)，所述箱体(1)的顶部的右侧固定连接有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)的左侧连通有第一管道(12)，所述第一管道(12)远离抽吸泵(11)的一端贯穿至箱体(1)的内腔且位于隔板(2)的左侧，所述抽吸泵(11)的右侧连通有第二管道(13)，所述第二管道(13)远离抽吸泵(11)的一端贯穿至箱体(1)的内腔，所述第一管道(12)的顶部连通有第三电磁阀(14)，所述第三电磁阀(14)的顶部连通有第三管道(15)，所述第三管道(15)右侧的底部连通有第四电磁阀(16)，所述第四电磁阀(16)的右端连通有第四管道(17)，所述第四管道(17)远离第四电磁阀(16)的一端贯穿至箱体(1)内腔的右侧，所述箱体(1)左侧的顶部固定连接有控制器(18)；所述控制器(18)包括外壳(1801)，所述外壳(1801)内腔的右侧通过螺栓固定连接有电路板(1802)，所述电路板(1802)表面顶部的两侧分别固定连接有处理器(1803)和存...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀兰，冉彦龙，张光生，李彦举，姜生玲，
申请(专利权)人：陇东学院，
类型：发明
国别省市：
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