一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法。本发明专利技术将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉、纤维素纤维与高硅氧短切丝、耐火填充料、阳离子有机结合剂和阴离子无机结合剂结合形成陶瓷纤维浆料，并将氧化铝纤维、纤维素纤维与高硅氧短切丝、耐火填充料、阳离子有机结合剂和阴离子无机结合剂结合形成氧化铝纤维浆料，将上述两种浆料立面成型，得到包扩陶瓷纤维密度板

【技术实现步骤摘要】
一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及隔热材料领域，特别涉及一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，传统工艺生产的高密度陶瓷纤维板只能是一种使用温度级别的产品，不能在一块板上同时存在两种使用温度级别的高密度陶瓷纤维板，当高密度板立着使用时，其热面和冷面的温差可以达到500℃以上，如果采用高温型的氧化铝纤维高密度板，虽然能够满足热面温度要求，但冷面部位也用氧化铝纤维高密度板就存在极大的成本浪费；反之，如果采用中低温型的陶瓷纤维板，如果热面温度达到1400℃以上时则不满足使用要求。因此，当高密度板立着使用时，则需要一种高低温复合的高密度陶瓷纤维板。而传统的高低温复合的高密度陶瓷纤维板则采用机械拼接加粘结固定的方式生产，存在高温使用粘结不牢固且拼接缝易开裂的问题。
[0003]并且，现有高密度陶瓷纤维板在制备过程中需要预先对纤维进行短切处理，以使制备得到的纤维板满足密度和强度要求(如专利CN108033756B中所述方法)，但这一过程操作复杂，不利于工艺的连续化生产；同时，其工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高低温复合高密度陶瓷纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；将所述浆料A与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到陶瓷纤维浆料；b)将氧化铝纤维与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料B；将所述浆料B与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到氧化铝纤维浆料；c)向立面成型模具中注入底层浆料后脱水，再注入上层浆料并脱水，然后进行压制，得到复合湿坯；d)对所述复合湿坯进行干燥，得到高低温复合高密度陶瓷纤维板；所述底层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料，所述上层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料；或所述底层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料，所述上层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料；所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体包括：将陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆后，加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆，最后再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；所述陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆的时间为5～10min；加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆的时间为2～5min；所述步骤a)中：所述陶瓷纤维甩丝棉与水的质量比为1.5％～2.5％；所述陶瓷纤维甩丝棉与陶瓷纤维喷吹棉的质量比为1∶(1～3)；所述纤维素纤维浆料的质量浓度为4％～6％；所述纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与陶瓷纤维甩丝棉的质量比为(0.08～0.12)∶1。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中：所述氧化铝纤维与水的质量比为3％～5％；所述氧化铝纤维与水混合打浆的时间为10～30min；所述纤维素纤维浆料的质量浓度为4％～6％；所述纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与氧化铝纤维的质量比为(0.08～0.12)∶1。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纤维素纤维浆料通过以下方式获得：将纤维素纤维原料与水混合打浆，得到纤维素纤维浆料；所述纤维素纤维原料选自木浆纤维、废报纸和美废中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维甩丝棉的平均直...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳耀辉，刘超，刘焕英，唐锋，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：