一种动力锂电池软包装膜制造技术

本发明专利技术公开了一种动力锂电池软包装膜，包括如下重量份的原料：微交联聚丙烯内层20

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池软包装膜


[0001]本专利技术属于锂电池
，涉及一种动力锂电池软包装膜。

技术介绍

[0002]根据中汽协数据，预计2020年新能源汽车销售将超过200万辆。新能源汽车，特别是纯电动汽车，其关键部件动力锂电池的容量、安全等性能指标在不断提升。与目前传统的动力锂电池的钢壳、铝壳包装相比，动力锂电池的软包装存在如下优势：1)安全性能好，不像钢壳、铝壳包装会发生爆炸；2)重量轻，较同等容量的钢壳轻40％，较铝壳轻20％；3)容量大，较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；4)内阻小，内阻最小可达35mΩ以下，极大地降低了电池的自耗电；5)设计灵活，可薄形化、任意面积化和任意形状化。
[0003]动力锂电池软包装膜是动力锂电池软包装的关键组成部分，它通常由外层/铝层/内层组成，内层需耐穿刺、耐电解液稳定、高绝缘，膜整体需极高的阻隔性和良好的冷冲压成型性等。目前国际上能批量生产动力锂电池软包装材料的只有大日本印刷株式会社、昭和电工株式会社等少数企业。国内虽有多家企业研发，但至今未有产品面市。随着国本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池软包装膜，其特征在于，包括如下重量份的原料：微交联聚丙烯内层20
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26份、改性铝箔中层15
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18份、改性PET外层10
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15份、粘合剂3
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6份、底涂剂3
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6份；动力锂电池软包装膜由如下步骤制成：步骤A1，启动干复合机，将改性铝箔中层和改性PET外层通过粘合剂热压贴合，制得复合膜1；步骤A2，将步骤A1制备的复合膜1置于50℃熟化室中静置12小时，制得复合膜2；步骤A3，取微交联聚丙烯内层和步骤A2制备的复合膜2放入干复合机中，添加底涂剂，将微交联聚丙烯内层和步骤A2制备的复合膜2通过底涂剂热压贴合，制得复合膜3；步骤A4，将步骤A3制备的复合膜3置于50℃熟化室中静置120小时，制得动力锂电池软包装膜。2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池软包装膜，其特征在于：步骤A1所述的改性铝箔中层的具体制备过程如下：步骤S1，将高纯铝、稀土镧、铁粉置于熔炉中熔炼，将熔炼后的液态合金浇注到模具中进行合金铸造，制得铸锭；步骤S2，将步骤S1制备的铸锭放置于温度为600℃的电阻炉中进行8
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12小时的均匀化处理，然后冷却至室温，冷却后的铸锭依次进行热轧、冷轧和箔轧，再退火2小时，压制成0.06
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0.08mm的片状改性铝箔中层。3.根据权利要求1所述的一种动力锂电池软包装膜，其特征在于：步骤A1所述的改性PET外层的具体制备过程如下：步骤C1，在烧瓶中加入己内酰胺、浓盐酸、有机锡催化剂和去离子水，加热回流2小时，冷却后制得6
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氨基己酸盐酸盐；步骤C2，在反应釜中加入钠基蒙脱土、去离子水加热搅拌2小时后，加入步骤C1制备的6
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氨基己酸盐酸盐，恒温搅拌12
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16小时，冷却至室温，用无水乙醇充分洗涤，过滤弃去滤液，滤渣在真空烘箱中烘干至恒重后，进行研磨，制得6
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氨基己酸盐酸盐改性蒙脱土；步骤C3，将对苯二甲酸、乙二醇、6
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氨基己酸盐酸盐改性蒙脱土、催化剂加入反应釜中，加热酯化反应4
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6小时，制得预聚物；步骤C4，将步骤C3制备的预聚物、扩链剂、抗氧剂、固化剂混合均匀，使用双螺杆挤出机挤出并过水冷却后切粒，制得粒料；步骤C5，将步骤C4制备的粒料在140
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150℃下干燥6
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8小时，加入增韧剂混合均匀，用吹膜机进行吹塑薄膜成型，经拉伸收卷制得PET薄膜；步骤C6，将步骤C5制备的PET薄膜用丙酮超声清洗10分钟，然后干燥备用；步骤C7，称取无水乙醇、硅烷偶联剂和去离子水搅拌混合，然后转移至烧瓶中，在40
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50℃恒温水浴锅搅拌反应5
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7小时，然后将步骤C6制备的PET薄膜浸入烧瓶中浸没5
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10分钟，取出薄膜置于80℃烘箱干燥3小时，制得改性PET外层。4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池软包装膜，其特征在于：步骤A3所述的微交联聚丙烯内层的具体制备过程如下：步骤F1，将三元共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、混合聚丙烯、交联剂、引发剂、石墨烯加入反应釜中，加热后进行充分的机械搅拌混合，制得混合料；步骤F2，将步骤F1制备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，周正发，任凤梅，吴磊，张伟，李汪洋，孙晓华，徐凤锦，刘志强，郭浩，
申请(专利权)人：界首市天鸿新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：