一种改性的复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种改进的复合磺酸钙为稠化剂制备的润滑脂及其制备方法。本发明专利技术的改性复合磺酸钙基润滑脂，其为如下重量百分含量的组分：复合磺酸钙基润滑脂99.5

【技术实现步骤摘要】
一种改性的复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑脂
，具体涉及一种改进的复合磺酸钙为稠化剂制备的润滑脂及其制备方法。
技术背景
[0002]复合磺酸钙基润滑脂是一种新型通用润滑脂，其成脂机理是牛顿体磺酸钙转化为具有触变性的非牛顿体磺酸钙，由于其独特的成脂方式，使其具有优良的胶体安定性，机械安定性和极压抗磨性等特点。但以现有的制备工艺得到的复合磺酸钙基脂，在有水工况下使用时，存在吸水量大且稠度提高的情况，影响了润滑脂的润滑效果，存在润滑失效的隐患。
[0003]凹凸棒土作为一种天然的纳米材料，是一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构和微介孔结构，使其具有优良的吸水性，在湿时能保持较好的粘性和触变性。因此，针对现有复合磺酸钙基润滑脂存在的遇水硬化，抗磨减摩性降低，粘附性降低等问题，本专利技术提出了一种以凹凸棒土改性的复合磺酸钙基润滑脂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种改性的复合磺酸钙基润滑脂。
[0005]本专利技术的另一目的是提高该复合磺酸钙基润滑脂的制备方法。
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术的改性复合磺酸钙基润滑脂，其为如下重量百分含量的组分：
[0007]复合磺酸钙基润滑脂99.5
‑
90％，凹凸棒土0.5
‑
10％。
[0008]优选的为，改性复合磺酸钙基润滑脂，其为如下重量百分含量的组分：
[0009]复合磺酸钙基润滑脂99
‑
95％，凹凸棒土1
‑
5％。
[0010]所述的凹凸棒土为200～400目凹凸棒土，优选为400目凹凸棒土。
[0011]复合磺酸钙基润滑脂为含有非牛顿体磺酸钙、硼酸钙、十二羟基硬脂酸钙、醋酸钙和基础油制备的混合物。
[0012]具体的说，各组分的含量为：基础油45
‑
55份、非牛顿体磺酸钙30
‑
40份、异丙醇1
‑
3份、冰乙酸1
‑
3份、水2.5
‑
5份、十二羟基硬脂酸2
‑
4份、氢氧化钙2
‑
5份和硼酸1
‑
2份。
[0013]非牛顿体磺酸钙为碱值为360
‑
430KOHmg/g的磺酸钙。
[0014]所述基础油为制备复合磺酸钙基润滑脂常用的润滑油，可为矿物油、聚α烯烃油、酯类油中的任意一种或几种的混合物。
[0015]本专利技术改性的复合磺酸钙基润滑脂的制备方法步骤如下：
[0016](1)在反应釜中加入非牛顿体磺酸钙、部分基础油和水，升温至50～60℃，采取均质机高速搅拌，使物料均匀分散，反应进行30～60min；
[0017](2)加入异丙醇和冰乙酸，升温至75～80℃保持反应60～90min；
[0018](3)加入氢氧化钙乳液、硼酸和十二羟基硬脂酸，保持在90～99℃反应60～90min；
[0019](4)升温至100～110℃进行脱水脱醇，保持90～120min；
[0020](5)继续升温至170～180℃炼制，保温5～10min，冷却降温，降温至120℃时，加入剩余基础油，制备得到复合磺酸钙基润滑脂；
[0021](6)在降温至80～90℃时，按比例加入凹凸棒土，并进行后处理而成。所述的后处理一般为混合，均质和脱气。
[0022]进一步的，所述异丙醇和冰乙酸也可以异丙醇和冰乙酸水溶液形式加入，浓度在30～40％。
[0023]进一步的，所述硼酸也可以硼酸热水溶液的形式加入，比如80～90℃硼酸水溶液，浓度在30～40％。
[0024]复合磺酸钙基润滑脂由于其优异的性能，常在工况苛刻的环境下使用，例如多水环境下的的设备轴承，但在有水工况下使用时，存在吸水量大且稠度提高的情况，影响了润滑脂的润滑效果，存在润滑失效的隐患。本专利技术的复合磺酸钙基润滑脂能够抑制或缓解磺酸钙胶团的油包水乳化体系的生成，以提高复合磺酸钙基润滑脂的抗水性能和结构稳定性。本专利技术的加入凹凸棒土的复合磺酸钙基润滑脂喷雾失重百分数比不加凹凸棒土的复合磺酸钙基润滑脂减少57％；水淋损失量比不加凹凸棒土的复合磺酸钙基润滑脂减少50％；20％水存在下的滚筒安定性比不加凹凸棒土的复合磺酸钙基润滑脂提高70％。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的效果通过下面的实施例和比较例对比进一步说明。
[0027]实施例1：
[0028]本实施例的改性复合磺酸钙基润滑脂为97％复合磺酸钙基润滑脂，3％凹凸棒土。(％为重量百分含量，以下同)
[0029]其制备过程如下：
[0030]1)在反应釜中加入1500g高碱值磺酸钙(碱值400)、1000g基础油(150BS，40℃粘度430mm2/s)和150g水，升温至50℃，采取均质机高速搅拌，使物料均匀分散，反应进行60min；
[0031]2)加入50g异丙醇和50g冰乙酸，升温至80℃保持反应60min；
[0032]3)加入100g氢氧化钙乳液、80g硼酸和140g十二羟基硬脂酸，保持在95℃反应60～90min；
[0033]4)升温至110℃进行脱水脱醇，保持120min；
[0034]5)继续升温至175℃炼制，保温10min，冷却降温，降温至120℃时，加入1200g基础油，制备得到复合磺酸钙基润滑脂；
[0035]6)在降温至80℃时，加入130g凹凸棒土(400目)，并进行后处理而成。所述的后处理一般为混合，均质和脱气。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例的改性复合磺酸钙基润滑脂为99％复合磺酸钙基润滑脂，1％凹凸棒土。(％为重量百分含量，以下同)
[0038]其制备过程如下：
[0039]1)在反应釜中加入1350g高碱值磺酸钙(碱值380)、1000g基础油(150BS，40℃粘度430mm2/s)和125g水，升温至50℃，采取均质机高速搅拌，使物料均匀分散，反应进行60min；
[0040]2)加入45g异丙醇和55g冰乙酸，升温至80℃保持反应60min；
[0041]3)加入150g氢氧化钙乳液、75g硼酸和150g十二羟基硬脂酸，保持在95℃反应60～90min；
[0042]4)升温至110℃进行脱水脱醇，保持120min；
[0043]5)继续升温至175℃炼制，保温10min，冷却降温，降温至120℃时，加入1400g基础油，制备得到复合磺酸钙基润滑脂；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，其包含如下重量百分含量的组分：复合磺酸钙基润滑脂99.5
‑
90％，凹凸棒土0.5
‑
10％。2.如权利要求1所述的一种改性复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，其包含如下重量百分含量的组分：复合磺酸钙基润滑脂99
‑
95％，凹凸棒土1
‑
5％。3.如权利要求1所述的一种改性复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述复合磺酸钙基润滑脂为含有非牛顿体磺酸钙、硼酸钙、十二羟基硬脂酸钙、醋酸钙和基础油制备的混合物。4.如权利要求1所述的一种改性复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述复合磺酸钙基润滑脂原料按重量份包含如下组分：基础油45
‑
55份、非牛顿体磺酸钙30
‑
40份、异丙醇1
‑
3份、冰乙酸1
‑
3份、水2.5
‑
5份、十二羟基硬脂酸2
‑
4份、氢氧化钙2
‑
5份和硼酸1
‑
2份。5.如权利要求1所述的一种改性复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述基础油为制备复合磺酸钙基润滑脂常用的润滑油，可为矿物油、聚α烯烃油、酯类油中的任意一种或几种的混合物。6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵改青，王晓波，孙龙琦，
申请(专利权)人：青岛市资源化学与新材料研究中心中国科学院兰州化学物理研究所青岛研究发展中心，
类型：发明
国别省市：