一种焦炉正压烘炉工艺制造技术

本发明专利技术涉及焦炉烘炉技术领域，尤其涉及一种焦炉正压烘炉工艺。1)采用0.035～0.05％的最大日膨胀率计算升温天数，绘制焦炉升温曲线；2)每座焦炉只在单侧布置管道，每两个燃烧器共用一套正压烘炉设备，即每两个炭化室仅使用一套正压烘炉设备；3)控制炭化室压力50～300Pa；4)设定不同温度区间的空气系数α值，通过在线废气分析仪表的测量结果计算实际空气系数α1；5)设定不同温度区间的空气系数α值(2～40)，使空气系数的实际值α1与保持在设定的α范围内；6)待焦炉温度达到所需温度后，烘炉过程结束。能够显著降低烘炉设备成本，缩短烘炉天数，并提高炉体严密性，以更好的实现焦炉污染物源头减量控制，延长了焦炉的预期寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉正压烘炉工艺


[0001]本专利技术涉及焦炉烘炉
，尤其涉及一种焦炉正压烘炉工艺。

技术介绍

[0002]焦炉烘炉是将焦炉由常温升温到转入正常加热(或装煤)时温度的操作过程，其过程非常重要且复杂，对焦炉的寿命有着至关重要的影响。目前焦炉烘炉方法可分为负压烘炉和正压烘炉两种。负压烘炉时空气及燃烧后废气主要驱动力来自于烟囱吸力，焦炉正压烘炉空气及燃烧后废气主要驱动力主要来自于风机。焦炉正压烘炉能够保证全炉在整个烘炉过程中保持正压，由于工艺更加科学，越来越受到市场的认可。
[0003]但目前的正压烘炉技术仍有着设备复杂、成本高、自动控制程度不完善、烘炉过程对一些重要的工艺参数控制不精细等缺陷。
[0004]现有的正压烘炉技术存在如下不足：
[0005]1)目前的正压烘炉工艺需要在炭化室的机焦两侧同时插入烘炉燃烧器，每个燃烧器配备一套正压烘炉设备(输送燃气及空气)，意味着每孔炭化室需要配备两套烘炉设备，也意味着焦炉机焦侧需要同时布置烘炉管道及烘炉设备；
[0006]2)目前的正压烘炉技术自动化控制程度相对落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉正压烘炉工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：1)取得焦炉硅砖砖样膨胀数据后，用硅砖各温度区间的膨胀量除以确定的最大日膨胀率计算并确定实际升温天数，绘制焦炉烘炉升温曲线，并依据该升温曲线编制烘炉方案；2)在焦炉的单侧布置烘炉管道，将烘炉燃气管道与所有正压烘炉设备的燃气入口连接，将正压烘炉设备的燃气和空气出口与燃烧器连接，将燃烧器插入炭化室，完成烘炉管道和设备的安装；3)焦炉开始烘炉时，正压烘炉设备将空气和燃气送入燃烧器进行燃烧，向炭化室内不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压；4)设定不同温度区间的空气系数α值，同时在焦炉烟道处设置在线废气分析仪表，如下式所示，通过在线废气分析仪表的测量结果计算实际空气系数α1，α1＝1+0.43
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(O2﹣0.5CO)/(CO2+CO)；式中：α1为实际空气系数；O2为氧气质量百分比含量；CO为一氧化碳质量百分比含量；CO2为二氧化碳质量百分比含量；5)在烘炉的过程中，在线比较空气系数的实际值α1与设定值α的差值，调整风机频率，使空气系数的实际值α1与设定值α保持一致；6)待焦炉温度达到所需温度后，烘炉过程结束。2.根据权利要求1所述的一种焦炉正压烘炉工艺，其特征在于，所述步骤1)采用0.035～0.05％的最大日膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张熠，王晓东，王常海，马兴翼，吴添，张雷，刘超，刘瑞峰，何鸥，李申明，
申请(专利权)人：中冶焦耐自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：