一种环保耐腐蚀密封胶生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，包括以下步骤；控制第二气缸工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱下落至清洗液液面以下，通过转轴带动装料箱转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸工作，使得装料箱上升至顶箱内，顶箱的内壁设置有电加热板，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；将第一料箱内制备的密封胶液经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱的防腐剂经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶；本发明专利技术具有着自动化程度高、连续生产，大大提高了耐腐蚀密封胶的制备效率。的制备效率。的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐腐蚀密封胶生产方法


[0001]本专利技术属于密封胶
，具体为一种环保耐腐蚀密封胶生产方法。

技术介绍

[0002]密封胶是一种流动或挤不定型材料，以填补一个封闭的关节，可以依靠嵌入式干燥，温度变化，溶剂挥发，化学交联材料的稳定性，并逐步将固体胶，粘弹性行为或弹性密封材料成型。
[0003]现有技术中，在使用密封胶过程中会产生大量废胶，例如：桶内残余胶、机器人调试排胶、多余胶及掉到胶膜上的胶等。目前，对于这些密封胶废胶，要么直接丢弃，要么交由专业公司进行处理，不仅浪费材料，增加成本，甚至会污染环境，并且密封胶耐腐蚀效果差，导致使用寿命比较低，另外，传统密封胶制备工艺流程自动化程度比较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，在使用密封胶过程中会产生大量废胶，例如：桶内残余胶、机器人调试排胶、多余胶及掉到胶膜上的胶等。目前，对于这些密封胶废胶，要么直接丢弃，要么交由专业公司进行处理，不仅浪费材料，增加成本，甚至会污染环境，并且密封胶耐腐蚀效果差，导致使用寿命比较低，另外，传统密封胶制备工艺流程自动化程度比较低的问题，而提出一种环保耐腐蚀密封胶生产方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，包括以下步骤；
[0007]第一步：回收废旧密封胶，去除表面的灰尘杂质，再将废旧密封胶切割至颗粒，得到颗粒废旧密封胶；将颗粒废旧密封胶加入装料箱内，同时，也将制备的密封胶液加入到第一料箱内和防腐剂加入到第二料箱内暂存；
[0008]第二步：控制第二气缸工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱下落至清洗液液面以下，然后，启动第二电机工作，通过转轴带动装料箱转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸工作，使得装料箱上升至顶箱内，顶箱的内壁设置有电加热板，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；
[0009]第三步：颗粒废旧密封胶干燥完成后，启动第二气缸使得装料箱上升至清洗箱的顶面上方，再控制第一电机工作，带动转板旋转，使得装料箱旋转至第二加热罐的上方，控制液压缸伸长工作，使得第一半箱和第二半箱沿着第二连接板旋转，将装料箱从底部打开，使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐内，接着，通过液压缸工作使得第一半箱和第二半箱闭合，再通过第一电机、第二气缸和第二电机工作，使得装料箱复位处于清洗箱内，对下一份的废旧密封胶进行清洗；
[0010]第四步：第二加热罐经过传送带运输至第一搅拌机构的正下方，控制第一气缸工作，使得顶板下降，从而带动搅拌电机和搅拌桨下落至第二加热罐内，对颗粒废旧密封胶进行搅拌，使得颗粒废旧密封胶加热熔融，制得废旧密封胶液；通过第一气缸使得搅拌桨复
位，然后，第二加热罐继续传送至第二搅拌机构的正下方，同时，第一加热罐位于第一搅拌机构正下方；
[0011]第五步：第二搅拌机构的搅拌桨对废旧密封胶液进行搅拌，同时，将第一料箱内制备的密封胶液经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱的防腐剂经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶，同时，将下一组的清洗干燥后的颗粒废旧密封胶转运到第一加热罐内进行加热处理；
[0012]第六步：当耐腐蚀密封胶搅拌混合制备完成后，传送带继续传送，使得第二加热罐内的耐腐蚀密封胶倒入到灌装箱内，同时，第一加热罐移动到第二搅拌机构处进行制备下一组的耐腐蚀密封胶。
[0013]优选的，灌装箱的顶面设置有开口，且灌装箱的内部上方设置有传送带，传送带上设置有第一加热罐和第二加热罐；灌装箱的后侧依次并排设置有清洗机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构，清洗机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构均安装在固定板上，清洗机构的一侧设置有清洗箱，清洗箱位于灌装箱的后侧。
[0014]优选的，清洗机构包括第一电机、转板、第二气缸、第二电机、转轴、装料箱，第一电机安装在固定板的顶面上，且第一电机的输出端与转板的一端连接，转板的另一端顶面上设置有第二气缸，第二气缸的输出端穿过转板，并与第二电机连接，第二电机的输出端与转轴连接，转轴的底端与装料箱连接，装料箱的侧壁均匀设置有多组的通孔。
[0015]优选的，装料箱包括第一半箱、第二半箱、第一连接板、第二连接板、第三连接板、液压缸，第一半箱和第二半箱对称设置，且第一半箱和第二半箱的顶面和一侧均设置有开口，第二连接板并排设置有两组，第二连接板的一端与第一半箱的顶面一侧活动连接，第二连接板的另一端与第二半箱的顶面一侧活动连接；
[0016]第一连接板的两端分别与第二连接板的中部连接，两组第二连接板的两侧分别设置有第三连接板，第三连接板的底面中部与液压缸的一端活动连接，液压缸的另一端分别与对应的第一半箱和第二半箱活动连接，第一连接板的中部与转轴的底端连接。
[0017]优选的，第一加热罐和第二加热罐的间距与第一搅拌机构和第二搅拌机构的间距相等，第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构相同，均包括第一气缸、限位杆、顶板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨，第一气缸安装在固定板的底面上，第一气缸的输出端与顶板连接，第一气缸的侧壁并排设置有两组限位杆，并与第一气缸的外壁滑动连接，限位杆的顶端与顶板的一侧连接，顶板的另一侧顶面设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴的底面上设置有搅拌桨。
[0018]优选的，清洗箱包括底箱、顶箱、电加热板，顶箱的底部与底箱的顶部连接，且顶箱与底箱相互连通，底箱内装有清洗液，顶箱的内壁设置有电加热板。
[0019]优选的，位于第二搅拌机构的两侧分别设置有第一料箱和第二料箱，第一料箱内装有密封胶液，第二料箱内装有防腐剂，且第一料箱和第二料箱的底面设置有加料管；防腐剂为1,3,5
‑
三嗪。
[0020]优选的，加料管清洗设置，且加料管上设置有电磁阀，第一料箱和第二料箱内设置有液位计，液位计与电磁阀通信连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：回收废旧密封胶，去除表面的灰尘杂质，
再将废旧密封胶切割至颗粒，得到颗粒废旧密封胶；将颗粒废旧密封胶加入装料箱内，同时，也将制备的密封胶液加入到第一料箱内和防腐剂加入到第二料箱内暂存：
[0022]控制第二气缸工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱下落至清洗液液面以下，然后，启动第二电机工作，通过转轴带动装料箱转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸工作，使得装料箱上升至顶箱内，顶箱的内壁设置有电加热板，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；
[0023]颗粒废旧密封胶干燥完成后，启动第二气缸使得装料箱上升至清洗箱的顶面上方，再控制第一电机工作，带动转板旋转，使得装料箱旋转至第二加热罐的上方，控制液压缸伸长工作，使得第一半箱和第二半箱沿着第二连接板旋转，将装料箱从底部打开，使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐内，接着，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于：包括以下步骤；第一步：回收废旧密封胶，去除表面的灰尘杂质，再将废旧密封胶切割至颗粒，得到颗粒废旧密封胶；将颗粒废旧密封胶加入装料箱(27)内，同时，将制备的密封胶液加入到第一料箱(10)内和防腐剂加入到第二料箱(11)内暂存；第二步：控制第二气缸(21)工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱(27)下落至清洗液液面以下，然后，启动第二电机(22)工作，通过转轴(23)带动装料箱(27)转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸(21)工作，使得装料箱(27)上升至顶箱(25)内，顶箱(25)的内壁设置有电加热板(26)，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；第三步：颗粒废旧密封胶干燥完成后，启动第二气缸(21)使得装料箱(27)上升至清洗箱(3)的顶面上方，再控制第一电机(19)工作，带动转板(20)旋转，使得装料箱(27)旋转至第二加热罐(8)的上方，控制液压缸(33)伸长工作，使得第一半箱(28)和第二半箱(29)沿着第二连接板(31)旋转，将装料箱(27)从底部打开，使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐(8)内，接着，通过液压缸(33)工作使得第一半箱(28)和第二半箱(29)闭合，再通过第一电机(19)、第二气缸(21)和第二电机(22)工作，使得装料箱(27)复位处于清洗箱(3)内，对下一份的废旧密封胶进行清洗；第四步：第二加热罐(8)经过传送带(2)运输至第一搅拌机构(6)的正下方，控制第一气缸(13)工作，使得顶板(15)下降，从而带动搅拌电机(16)和搅拌桨(18)下落至第二加热罐(8)内，对颗粒废旧密封胶进行搅拌，使得颗粒废旧密封胶加热熔融，制得废旧密封胶液；通过第一气缸(13)使得搅拌桨(18)复位，然后，第二加热罐(8)继续传送至第二搅拌机构(9)的正下方，同时，第一加热罐(5)位于第一搅拌机构(6)正下方；第五步：第二搅拌机构(9)的搅拌桨(18)对废旧密封胶液进行搅拌，同时，将第一料箱(10)内制备的密封胶液经过加料管(12)定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱(11)的防腐剂经过加料管(12)定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨(18)的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶，同时，将下一组的清洗干燥后的颗粒废旧密封胶转运到第一加热罐(5)内进行加热处理；第六步：当耐腐蚀密封胶搅拌混合制备完成后，传送带(2)继续传送，使得第二加热罐(8)内的耐腐蚀密封胶倒入到灌装箱(1)内，同时，第一加热罐(5)移动到第二搅拌机构(9)处进行制备下一组的耐腐蚀密封胶。2.根据权利要求1所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于，灌装箱(1)的顶面设置有开口，且灌装箱(1)的内部上方设置有传送带(2)，传送带(2)上设置有第一加热罐(5)和第二加热罐(8)；灌装箱(1)的后侧依次并排设置有清洗机构(4)、第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)，清洗机构(4)、第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)均安装在固定板(7)上，清洗机构(4)的一侧设置有清洗箱(3)，清洗箱(3)位于灌装箱(1)的后侧。3.根据权利要求2所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，马丹丹，王洋，
申请(专利权)人：李想，
类型：发明
国别省市：