一种模塑包装盒制造定型处理工艺制造技术

本发明专利技术属于包装材料制造领域，具体涉及一种模塑包装盒制造定型处理工艺，包括以下步骤：步骤一、制备原料：将废纸板切割破碎后加水混合蒸煮，搅拌均匀后得到纸浆；步骤二、涂覆成型：将步骤一中制备得到的纸浆均匀涂覆在模具表面，脱模后得到未完全干燥的模塑包装盒；步骤三、加热干燥：对步骤二中制备得到的未完全干燥的模塑包装盒进行加热干燥即可；其中，步骤三采用一种模塑包装盒制造定型处理装置配合完成。本发明专利技术对模塑包装盒进行干燥过程中，保证了模塑包装盒各个部分脱水程度相同，且避免了水分被模塑包装盒重新吸收，无需人工对模塑包装盒进行拿取，避免了模塑包装盒发生变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种模塑包装盒制造定型处理工艺


[0001]本专利技术属于包装材料制造领域，具体涉及一种模塑包装盒制造定型处理工艺。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。纸浆模塑具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、成型、干燥等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。由于具备上述优势，故纸浆模塑被广泛应用在包装盒的制造中。
[0003]目前在模塑包装盒制造定型处理过程中存在以下的问题：(1)对模塑包装盒进行干燥过程中，模塑包装盒内部各个部分的受热不均匀，导致脱水程度有差异，从而导致模塑包装盒发生微变形；(2)对模塑包装盒进行干燥过程中，蒸发的水分无法及时散除，会被模塑包装盒重新吸收，同样会导致模塑包装盒各个部分脱水程度有差异；(3)模塑包装盒进行干燥完成后，需要人工对模塑包装盒进行拿取，拿取过程中容易造成模塑包装盒变形。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于，所述模塑包装盒制造定型处理工艺包括以下步骤：步骤一、制备原料：将废纸板切割破碎后加水混合蒸煮，搅拌均匀后得到纸浆；步骤二、涂覆成型：将步骤一中制备得到的纸浆均匀涂覆在模具表面，脱模后得到未完全干燥的模塑包装盒；步骤三、加热干燥：对步骤二中制备得到的未完全干燥的模塑包装盒进行加热干燥即可；其中，步骤三采用一种模塑包装盒制造定型处理装置配合完成，所述模塑包装盒制造定型处理装置包括水平的基板(1)，基板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)；其中一块竖直板(2)的内侧面水平固定安装有与其相互垂直的固定轴(3)；固定轴(3)内沿其周向均匀固定安装有若干根加热棒(4)；另一块竖直板(2)的内侧面转动安装有与固定轴(3)轴线重合的安装套(5)；安装套(5)内侧壁与固定轴(3)外侧壁相互配合；所述另一块竖直板(2)的外侧面上通过电机座固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出固定连接有传动轴(7)，传动轴(7)与安装套(5)一侧端面固定连接；两块竖直板(2)的内侧面通过连接杆固定安装有与其相互平行的圆形板(8)；安装套(5)贯穿两块圆形板(8)且与圆形板(8)轴线重合；两块圆形板(8)之间固定连接有两块垂直于圆形板(8)的弧形板(9)；两块弧形板(9)顶部之间与两块弧形板(9)底部之间形成上下对应的缺口；安装套(5)内侧壁上开设有与其轴线重合的环形槽(10)，固定轴(3)外侧壁上固定安装有位于环形槽(10)内的弧形磁铁(11)；安装套(5)外侧壁上对应环形槽(10)的位置固定安装有沿其径向布置的安装筒(12)；安装筒(12)内安装有与其内壁滑动密封配合的磁铁块(13)，磁铁块(13)与安装套(5)外侧壁之间固定连接有第一弹簧(14)；安装套(5)上固定安装有贯穿其侧壁的保温管(15)；保温管(15)内固定安装有内端贴合在固定轴(3)外侧壁上的铜棒(16)；安装筒(12)和保温管(15)外侧壁之间固定安装有密封板(17)；密封板(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五D一二二，
申请(专利权)人：南京赛逸达自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：