一种纳米聚氨酯合成革制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纳米聚氨酯合成革制备方法，包括工作台、限位框、固定机构、切割刀片和压制定型机构，所述的工作台的上端面安装有限位框，限位框为回形结构，工作台的上方设置有固定机构，固定机构上设置有切割刀片，四个切割刀片是矩阵排布，工作台上设置有压制定型机构，本发明专利技术采用的固定机构先对合成革进行位置固定，采用切割刀片将合成革角进行斜切，采用合成革本身的材料对其进行包边，使用压制定型机构对先对合成革包边的折叠位置进行定位，然后再进行压制定型，便于合成革后面的缝制成型，使得合成革的包边位置准确，同时提高了合成革的包边效率。成革的包边效率。成革的包边效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米聚氨酯合成革制备方法


[0001]本专利技术涉及合成革制作
，特别涉及一种纳米聚氨酯合成革制备方法。

技术介绍

[0002]纳米聚氨酯合成革是由纳米填料所制成的合成革；合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹，也不会明显自然消失，革面无毛孔，这是鉴别皮革真假的重要特征，剪下边角燃烧，有味，但非毛发的焦臭味，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，由于合成革是由多种粒面层制成的，导致合成革在使用过程中易出现脱层的现象，所以需要对合成革进行包边，但在合成革制备过程中会出现以下问题：
[0003]1、常见合成革包边是采用切掉之后的合成革进行包边，或者直接采用其它布料进行包边，这样的包边方法使得成型之后的合成革美观度降低，同时采用其它布料或皮质进行包边需要将其翻折到合成革的边缘处再进行成型加工，导致加工效率降低；/>[0004]2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米聚氨酯合成革制备方法，其使用了一种纳米聚氨酯合成革制备装置，该纳米聚氨酯合成革制备装置包括工作台(1)、限位框(2)、固定机构(3)、切割刀片(4)和压制定型机构(5)，其特征在于：采用上述纳米聚氨酯合成革制备装置进行合成革制备时具体制备方法如下：S1、放置：将合成革放到工作台(1)的限位框(2)内；S2、固定：S1步骤结束后，通过固定机构(3)将放在限位框(2)内的合成革进行固定；S3、切割：S2步骤进行的同时，固定机构(3)继续向下运动带动切割刀片(4)对合成革进行切割；S4、定型：切割完成之后，通过压制定型机构(5)将合成革进行包边压制定型；S5、成型：S4步骤结束后，将包边定型的合成革进行包边成型；所述的工作台(1)的上端面安装有限位框(2)，限位框(2)为回形结构，工作台(1)的上方设置有固定机构(3)，固定机构(3)上设置有切割刀片(4)，四个切割刀片(4)是矩阵排布，工作台(1)上设置有压制定型机构(5)；所述的固定机构(3)包括支撑板(30)、顶板(31)、电动气缸(32)、下压板(33)、环形柱(34)、支撑弹簧杆(35)、推动板(36)、肋板(37)和回形固定架(38)，所述的工作的左右两端面对称安装有支撑板(30)，支撑板(30)的上端面安装有顶板(31)，顶板(31)的下端面安装有电动气缸(32)，电动气缸(32)的移动杆上安装有下压板(33)，下压板(33)的下端面中部安装有环形柱(34)，环形柱(34)内安装有支撑弹簧杆(35)，支撑弹簧杆(35)的下端安装有推动板(36)，推动板(36)通过肋板(37)与回形固定架(38)相连接，肋板(37)是矩阵排布，肋板(37)的一端安装在推动板(36)的顶角，肋板(37)的另一端安装在回形固定架(38)的拐角上，回形固定架(38)的下端设置有橡胶层；所述的压制定型机构(5)包括矩形凹槽(50)、十字形槽(51)、液压缸(52)、推板(53)、推动槽(54)、一号压缩弹簧杆(55)、滑板(56)、绳索(57)、翻转板(58)、转动板(59)、连接轴(5a)、滑动凹槽(5b)、电动滑块(5c)、电动推杆(5d)、熨烫板(5e)和挡布(5f)，所述的工作台(1)的前端面开设有矩形凹槽(50)，矩形凹槽(50)上开设有十字形槽(51)，十字形槽(51)的中部与矩形凹槽(50)连通，矩形凹槽(50)内安装有液压缸(52)，液压缸(52)的移动杆上安装有推板(53)，推板(53)位于十字形槽(51)内，且推板(53)为十字形结构，工作台(1)的上端面开设有推动槽(54)，四个推动槽(54)是矩阵排布，且推动槽(54)位于限位框(2)内，推动槽(54)的下端面对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞敬培，倪淑君，
申请(专利权)人：合肥荣茁信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：