一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器制造技术

本发明专利技术涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，过滤单元包括进气室、过滤室和净化室，进气室与回转窑联通，净化室与锅炉结构联通，过滤室对流经的高温气体进行过滤；过滤室中高温金属纤维滤袋底部通过下花板固定，高温金属纤维滤袋顶部通过上花板封堵固定，通过高温金属纤维滤袋的气体自上花板流入净化室内。本发明专利技术中，将来自回转窑的高温尾气直接过滤后送入余热利用锅炉进行换热，有效的提高了能源的利用效率和经济效益，通过高温金属纤维滤袋的设置避免了在高温下所发生的损坏，保证了高温气体直接过滤的有效实施，多个筒体并行的工作方式也提高了过滤器结构的刚性，解决了材料因受热而强度降低的问题。而强度降低的问题。而强度降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器


[0001]本专利技术涉及过滤器
，尤其涉及一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器。

技术介绍

[0002]钒钛磁铁矿预还原属于矿热炉冶炼高钛渣前端的原料制备工艺，粉状矿物原料与烟煤粉混匀后在1100℃温度下与钒钛磁铁矿中的铁进行还原反应，使得Fe3O4被还原成Fe，且矿物中的结晶水也被高温烧掉，同时，利用烟煤的结焦性把矿物烧结成块状，可使得下段矿热炉冶炼加料入炉，从而在矿热炉冶炼时不但可以使得炉况更加稳定，而且可以降低许多的冶炼电耗。
[0003]目前，用于上述工艺的回转窑尾气超过500℃高温，在采用布袋进行过滤的过程中，由于布袋的可耐受温度最高瞬间值仅有280℃，因此为了满足过滤器的需要，前端需要增加庞大的表冷器或者机力风冷器。在上述热交换过程中，温度下降的同时，热能也大量损失，从而造成直接的经济损失。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本专利技术中提供了一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，通过对回转窑的高温尾气直接过滤，且过滤后进入锅炉进行换热，有效的解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，包括并行工作的至少两过滤单元；所述过滤单元从下至上依次包括进气室、过滤室和净化室，所述进气室与钒钛磁铁矿预还原回转窑联通，所述净化室与锅炉结构联通，所述过滤室对流经的高温气体进行过滤；所述过滤室包括上花板、下花板以及若干高温金属纤维滤袋，所述高温金属纤维滤袋底部通过所述下花板固定，且与所述进气室联通，所述高温金属纤维滤袋顶部通过所述上花板封堵固定，通过所述高温金属纤维滤袋的气体自所述上花板上的贯通孔流入所述净化室内。
[0007]进一步地，所述高温金属纤维滤袋的过滤部分为FeCrAl金属纤维毡。
[0008]进一步地，各所述过滤单元通过同一进气管与所述钒钛磁铁矿预还原回转窑联通；所述进气管包括若干第一圆柱段，以及设置两所述第一圆柱段之间且沿进气方向成收缩趋势的收缩段，所述过滤单元与所述收缩段连接。
[0009]进一步地，各所述过滤单元通过同一出气管与所述锅炉结构联通；所述出气管包
括若干第二圆柱段，以及设置两所述第二圆柱段之间且沿出气方向成扩张趋势的扩张段，所述过滤单元与所述扩张段连接。
[0010]进一步地，所述高温金属纤维滤袋包括顶部和底部的法兰结构，顶部的法兰结构位于所述净化室内，与所述上花板顶部贴合，底部的法兰结构位于所述过滤室内，与所述下花板的顶部贴合。
[0011]进一步地，所述下花板上均匀分布有若干过气孔，所述过气孔位于联通所述高温金属纤维滤袋的孔位之外，且所述下花板底部贴合设置有高温金属纤维网。
[0012]进一步地，所述高温金属纤维网的过滤部分为FeCrAl金属纤维毡。
[0013]进一步地，所述过滤单元的筒体内设置有上下两层固定结构，每层所述固定结构包括沿所述筒体轴线均匀分布的至少四处板体，所述下花板的边缘夹设在两层所述固定结构之间。
[0014]进一步地，所述筒体上与所述固定结构中的板体对应设置有贯通槽体，所述贯通槽体内贯穿有U型夹块，所述U型夹块位于所述筒体内的一侧对两层所述固定结构中对应的两板体进行夹持，所述U型夹块位于所述筒体外的一侧在导向结构的导向下自由竖直运动，所述导向结构对所述贯通槽体进行密封。
[0015]进一步地，所述导向结构包括围绕所述筒体设置的环状结构、上盖和下盖；所述环状结构与所述筒体外壁贴合设置，且内壁上设置有对所述U型夹块进行导向的导向槽，所述上盖和下盖分别设置在所述环状结构的顶部和底部，对所述导向槽顶部和底部进行封堵；所述环状结构内部循环有冷却介质，且在与所述上盖和下盖共同围设的环形区域内壁上设置有与所述筒体外壁贴合的环状密封结构。
[0016]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，将来自回转窑的高温尾气直接过滤后送入余热利用锅炉进行换热，有效的提高了能源的利用效率，提升了经济效益，通过高温金属纤维滤袋的设置避免了在高温下所发生的损坏，保证了高温气体直接过滤的有效实施，多个筒体并行的工作方式也提高了过滤器结构的刚性，解决了材料因受热而强度降低的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为过滤单元的分布示意图；图2为过滤单元的内部结构示意图；图3为进气管的结构示意图；图4为出气管的结构示意图；图5为图2中A处的局部放大图；图6为图2中B处的局部放大图；图7为过滤单元中开设过气孔后下花板位置处的局部示意图；
图8为固定结构与下花板的相对位置示意图；图9为过滤单元中通过固定结构进行固定的下花板位置处的局部示意图；图10为图9中C处的局部放大图；图11为U型夹块与固定结构的相对位置示意图；图12为过滤单元中设置导向结构后下花板位置处的局部示意图；图13为环状结构与U型夹块的相对位置示意图；附图说明：1、过滤单元；11、进气室；12、过滤室；12a、上花板；12b、下花板；12c、高温金属纤维滤袋；12d、过气孔；13、净化室；2、进气管；21、第一圆柱段；22、收缩段；3、出气管；31、第二圆柱段；32、扩张段；4、筒体； 5、固定结构；51、板体；6、U型夹块；7、导向结构；71、环状结构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1和2所示，一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，包括并行工作的至少两过滤单元1；过滤单元1从下至上依次包括进气室11、过滤室12和净化室13，进气室11与钒钛磁铁矿预还原回转窑联通，净化室13与锅炉结构联通，过滤室12对流经的高温气体进行过滤；过滤室12包括上花板12a、下花板12b以及若干高温金属纤维滤袋12c，高温金属纤维滤袋12c底部通过下花板12b固定，且与进气室11联通，高温金属纤维滤袋12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，其特征在于，包括并行工作的至少两过滤单元（1）；所述过滤单元（1）从下至上依次包括进气室（11）、过滤室（12）和净化室（13），所述进气室（11）与钒钛磁铁矿预还原回转窑联通，所述净化室（13）与锅炉结构联通，所述过滤室（12）对流经的高温气体进行过滤；所述过滤室（12）包括上花板（12a）、下花板（12b）以及若干高温金属纤维滤袋（12c），所述高温金属纤维滤袋（12c）底部通过所述下花板（12b）固定，且与所述进气室（11）联通，所述高温金属纤维滤袋（12c）顶部通过所述上花板（12a）封堵固定，通过所述高温金属纤维滤袋（12c）的气体自所述上花板（12a）上的贯通孔流入所述净化室（13）内。2.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，其特征在于，所述高温金属纤维滤袋（12c）的过滤部分为FeCrAl金属纤维毡。3.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，其特征在于，各所述过滤单元（1）通过同一进气管（2）与所述钒钛磁铁矿预还原回转窑联通；所述进气管（2）包括若干第一圆柱段（21），以及设置两所述第一圆柱段（21）之间且沿进气方向成收缩趋势的收缩段（22），所述过滤单元（1）与所述收缩段（22）连接。4.根据权利要求1~3任一项所述的用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，其特征在于，各所述过滤单元（1）通过同一出气管（3）与所述锅炉结构联通；所述出气管（3）包括若干第二圆柱段（31），以及设置两所述第二圆柱段（31）之间且沿出气方向成扩张趋势的扩张段（32），所述过滤单元（1）与所述扩张段（32）连接。5.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，其特征在于，所述高温金属纤维滤袋（12c）包括顶部和底部的法兰结构，顶部的法兰结构位于所述净化室（13）内，与所述上花板（12a）顶部贴合，底部的法兰结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志成，陈东，
申请(专利权)人：中环环工设备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：