一种齿轮钢的夹杂物控制方法技术

本发明专利技术公开了一种齿轮钢的夹杂物控制方法，所述齿轮钢的夹杂物控制方法采用转炉冶炼

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮钢的夹杂物控制方法


[0001]本专利技术涉及特殊钢制造
，具体为一种齿轮钢的夹杂物控制方法。

技术介绍

[0002]齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称，一般有低碳钢如20#钢，低碳合金钢如：20Cr、20CrMnTi等，中碳钢：35#钢、45#钢等，中碳合金钢：40Cr、42CrMo、35CrMo等，都可以称为齿轮钢，这类钢材通常按照使用要求经过热处理之后都具备良好的强度、硬度、和韧性，或者是表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击。
[0003]现有的齿轮钢由于具有特殊的用途，在性能上要求极其严格，齿轮在作业状态下，由于齿根部位受弯曲应力作用较明显，易导致表面金属剥落或齿根断裂，因此要求钢质具有较强的抗疲劳强度能力"，而为了保证性能，高质量的齿轮钢对纯净度有很高的要求，因此生产高质量的齿轮钢必须要对钢中夹杂物进行严格控制，而降低钢中氧化物夹杂的主要问题是严格控制钢中T的含量，为此，本专利技术提供一种齿轮钢的夹杂物控制方法。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种齿轮钢的夹杂物控制方法，其特征在于：所述齿轮钢的夹杂物控制方法采用转炉冶炼
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LF精炼
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RH精炼
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方形坯连铸
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加热扎制的生产工艺，以20CrMo齿轮钢为例，其内部组分及重量百分比分别是：Cr：1%~1.2%、Mo：0.05%~0.15%、C：0.30%~0.4%、Mn：0.7%~0.8%、S：0.01%~0.03%、Cu：0.1%~0.2%、Al：0.03%~0.4%、B：0.0001%~0.0003%，Si：0.2%~0.4%、而其具体生产操作如下：第一步：利用转炉进行冶炼以上述的组分及其重量比为基准对照，选取适量材料，然后将材料投入到150t氧气顶底复吹转炉中进行冶炼，并将铁水、废钢以及低氮合金加入转炉中，后续获得的钢水，严格控制终点C在0.05~0.1%之间，出钢下渣，最终获得钢水包；第二步：进行LF精炼将上述获得钢水包利用现有的吊装设备吊至LF炉工位，对钢水包内部的钢水进行精炼；第三步：进行RH精炼将完成LF精炼的钢水包继续利用现有的吊装设备吊移至RH精炼的炼钢的工位，随后对钢水进行真空脱气处理，且在小于0.26kPa真空度以下处理时间要大于二十分钟，真空处理结束后喂入硅钙线进行钙处理，然后弱搅拌镇静，控制软吹氩时间大于十八分钟，保证夹杂物充分上浮；第四步：；方形坯连铸将RH精炼后的钢水钢包吊至连铸平台，采用大于四十五度的过热度连铸、恒拉速，并利用结晶器电磁搅拌技术、液...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞杰，杨世钊，朱天浩，江宏亮，周湛，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：