一种合金钢表面复合强化工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种合金钢表面复合强化工艺，包括如下步骤：将靶材表面预处理；将表面处理后的靶材敷设吸收层和约束层，通过激光对靶材表面进行高能量短脉冲的激光冲击；将激光冲击后的靶材进行除污处理，将处理后的靶材装入热处理炉内进行碳氮共渗和低温回火处理。本发明专利技术是激光冲击与碳氮共渗复合处理的工艺，其中激光冲击可以产生高密度位错、晶粒细化、晶界增多等缺陷，可以提高碳、氮原子的渗入浓度与深度，降低热处理工艺的保温温度，进而改善因温度过高而造成的变形和氧化现象。温度过高而造成的变形和氧化现象。温度过高而造成的变形和氧化现象。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢表面复合强化工艺


[0001]本专利技术涉及热处理领域或者激光冲击
，特别涉及一种合金钢表面复合强化工艺。

技术介绍

[0002]轴、轴承和齿轮在工作过程中承受着极高的摩擦力，容易产生疲劳点蚀、剥落等缺陷，需要通过一定工艺来提高材料的表面硬度、耐磨性和接触疲劳强度。
[0003]目前，国内主要通过渗碳、渗氮或碳氮共渗等热处理工艺来提升轴、齿轮、轴承等零件的强度与耐磨性。渗碳处理后由于渗碳层的结合性较差，受力时容易剥落。渗氮处理后硬化层很薄，不适合在高速冲击环境中使用。碳氮共渗以渗碳为主，同时渗氮。碳渗入后形成的碳化物可以促进氮化物的形成，氮化物形成后又可以有效的促进渗碳过程的完成。此外，氮化物中的碳元素还可以提高材料硬度，改善材料的耐磨性。因此碳氮共渗能一定程度上弥补单一渗碳或渗氮工艺的不足，对提高材料的综合表面性能尤为重要。但由于保温温度较高，零件表层组织晶粒粗大，易产生热变形和氧化现象，且碳氮化合物不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种合金钢表面复合强化工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢表面复合强化工艺，其特征在于，包括如下步骤：将靶材表面预处理；将表面处理后的靶材敷设吸收层和约束层，通过激光对靶材表面进行高能量短脉冲的激光冲击；将激光冲击后的靶材进行除污处理，将处理后的靶材装入热处理炉内进行碳氮共渗和低温回火处理。2.根据权利要求1所述的合金钢表面复合强化工艺，其特征在于，所述表面预处理为通过砂纸和金相抛光剂进行逐级打磨抛光，使表面粗糙度低于Ra0.3，再将靶材放入丙酮或无水乙醇溶液中进行超声波清洗，然后吹干。3.根据权利要求1所述的合金钢表面复合强化工艺，其特征在于，所述吸收层厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：任云鹏，万瀚宇，陆恒，辛志铎，李致宇，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：