本发明专利技术涉及一种上柱设备，尤其涉及一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备。本发明专利技术提供一种能将适量的石墨粉喷至石墨柱上，同时能将石墨柱切割成统一长度，而且能快速的对石墨柱进行收集的石墨柱用石墨粉自动上柱设备。一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，包括有：底座和第一滑轨，底座顶部两侧对称设有第一滑轨；第一支撑架，底座顶部中间焊接有第一支撑架；上料机构，第一支撑架上部安装有上料机构。本发明专利技术通过设有上料机构，上料机构与开关机构配合，能够实现间隔将石墨粉喷至石墨柱上的工作；固定机构与旋转机构配合，能够实现石墨柱的前后移动工作；切割机构与旋转机构配合，能够实现石墨柱的切断收集工作。的切断收集工作。的切断收集工作。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备
[0001]本专利技术涉及一种上柱设备，尤其涉及一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备。
技术介绍
[0002]石墨柱是采用高纯石墨颗粒和高强度石墨经浸渍焙烧过的石墨块由车加工而成，具有导电、耐酸碱、润滑、自润滑耐磨和耐高温等功能，经过浸渍焙烧的石墨密度好等性质，因加工完成的石墨柱上含有水分，石墨柱可能会吸附在一起，所以工人会将适量的石墨粉撒至石墨柱上避免互相吸附，工人手动将适量的石墨粉撒至石墨柱上的过程较繁锁，同时工人手动较难将石墨柱切成统一长度，而且工人需要耗费较长时间才能彻底将切割完成的石墨柱收集。
[0003]因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能将适量的石墨粉喷至石墨柱上，同时能将石墨柱切割成统一长度，而且能快速的对石墨柱进行收集的石墨柱用石墨粉自动上柱设备。
技术实现思路
[0004]为了克服工人手动将适量的石墨粉撒至石墨柱上的过程较繁锁，同时工人手动较难将石墨柱切成统一长度，而且工人需要耗费较长时间才能彻底将切割完成的石墨柱收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种能将适量的石墨粉喷至石墨柱上，同时能将石墨柱切割成统一长度，而且能快速的对石墨柱进行收集的石墨柱用石墨粉自动上柱设备。
[0005]技术方案为：一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，包括有：
[0006]底座和第一滑轨，底座顶部两侧对称设有第一滑轨；
[0007]第一支撑架，底座顶部中间焊接有第一支撑架；
[0008]上料机构，第一支撑架上部安装有上料机构；
[0009]开关机构，上料机构下部转动式设有开关机构，开关机构与上料机构接触配合。
[0010]作为优选，上料机构包括有：
[0011]上料框，第一支撑架上部安装有上料框；
[0012]出料管，上料框底部间隔贯穿式设有出料管；
[0013]喷头，三根出料管底部均安装有喷头。
[0014]作为优选，开关机构包括有：
[0015]第二支撑架，上料框底部对称设有第二支撑架；
[0016]第一齿条，两根第二支撑架底端之间滑动式设有第一齿条；
[0017]第一转轴，出料管中部转动式设有第一转轴；
[0018]第一齿轮，第一转轴端部安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；
[0019]第一弹簧，第一齿条上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第二支撑架和第一齿条上；
[0020]第一楔形块，第一齿条端部固接有第一楔形块。
[0021]作为优选，还包括有固定机构，固定机构包括有：
[0022]第二滑杆，两根第一滑轨上均滑动式设有第二滑杆；
[0023]夹具，两根第二滑杆上部之间滑动式设有夹具；
[0024]第二弹簧，夹具两侧均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第二滑杆和夹具上；
[0025]第二楔形块，夹具上焊接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触配合。
[0026]作为优选，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：
[0027]连接块，底座两侧对称设有连接块；
[0028]电机，两块连接块顶部通过螺栓固接有电机；
[0029]第二转轴，两个电机的输出轴上均连接有第二转轴；
[0030]第二齿轮，两根第二转轴内侧均安装有第二齿轮；
[0031]第二齿条，两根第二滑杆底端均设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合。
[0032]作为优选，还包括有切割机构，切割机构包括有：
[0033]第一收集框，底座顶部中间之间焊接有第一收集框；
[0034]第三转轴，第一收集框上间隔转动式设有第三转轴；
[0035]切割片，三根第三转轴上部均焊接有切割片；
[0036]第一传动组件，三根第三转轴下部之间连接有第一传动组件；
[0037]锥齿轮组，第二转轴端部与第三转轴底端之间连接有锥齿轮组。
[0038]作为优选，还包括有自锁机构，自锁机构包括有：
[0039]第三楔形块，两根第一滑轨上部均固接有第三楔形块；
[0040]第三齿条，夹具上部对称设有第三齿条；
[0041]第四转轴，两根第二滑杆上部均转动式设有第四转轴；
[0042]第三齿轮，两根第四转轴内端设有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条啮合；
[0043]第四齿轮，两根第四转轴外端均安装有第四齿轮；
[0044]第三支撑架，两根第一滑轨下部均焊接有第三支撑架；
[0045]第四齿条，两个第三支撑架上滑动式设有第四齿条，第四齿条上部与第四齿轮啮合；
[0046]第三弹簧，第四齿条上套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第四齿条和第三支撑架上；
[0047]第四楔形块，两根第四齿条下部均焊接有第四楔形块，第四楔形块与第三楔形块接触配合。
[0048]作为优选，还包括有收集机构，收集机构包括有：
[0049]第二滑轨，底座顶部对称设有第二滑轨；
[0050]第二收集框，两根第二滑轨之间滑动式设有第二收集框；
[0051]第四弹簧，第二滑轨上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第二滑轨和第二收集框上。
[0052]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0053]1、本专利技术通过设有上料机构，上料机构与开关机构配合，能够实现间隔将石墨粉喷至石墨柱上的工作；
[0054]2、固定机构与旋转机构配合，能够实现石墨柱的前后移动工作；
[0055]3、切割机构与旋转机构配合，能够实现石墨柱的切断收集工作；
[0056]4、自锁机构与固定机构配合，能将夹具的打开和关闭以及锁住避免滑动将石墨柱损坏。
附图说明
[0057]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0058]图2为本专利技术上料机构的立体结构示意图。
[0059]图3为本专利技术开关机构的立体结构示意图。
[0060]图4为本专利技术固定机构的立体结构示意图。
[0061]图5为本专利技术送料机构的立体结构示意图。
[0062]图6为本专利技术切割机构的立体结构示意图。
[0063]图7为本专利技术下料机构的立体结构示意图。
[0064]图8为本专利技术收集机构的立体结构示意图。
[0065]图中附图标记的含义：1：底座，2：第一滑轨，3：第一支撑架，4：上料机构，41：上料框，42：出料管，43：喷头，5：开关机构，51：第二支撑架，52：第一齿条，53：第一转轴，54：第一齿轮，55：第一弹簧，56：第一楔形块，6：固定机构，61：第二滑杆，62：夹具，63：第二弹簧，64：第二楔形块，7：旋转机构，71：连接块，72：电机，73：第二转轴，74：第二齿轮，75：第二齿条，8：切割机构，81：第一收集框，82：第三转轴，83：切割片，84：第一传动组件，85：锥齿轮组，9：自锁机构，91：第三楔形块，92：第三齿条，93：第四转轴，94：第三齿轮，9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，其特征是，包括有：底座(1)和第一滑轨(2)，底座(1)顶部两侧对称设有第一滑轨(2)；第一支撑架(3)，底座(1)顶部中间焊接有第一支撑架(3)；上料机构(4)，第一支撑架(3)上部安装有上料机构(4)；开关机构(5)，上料机构(4)下部转动式设有开关机构(5)，开关机构(5)与上料机构(4)接触配合。2.如权利要求1所述的一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，其特征是，上料机构(4)包括有：上料框(41)，第一支撑架(3)上部安装有上料框(41)；出料管(42)，上料框(41)底部间隔贯穿式设有出料管(42)；喷头(43)，三根出料管(42)底部均安装有喷头(43)。3.如权利要求2所述的一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，其特征是，开关机构(5)包括有：第二支撑架(51)，上料框(41)底部对称设有第二支撑架(51)；第一齿条(52)，两根第二支撑架(51)底端之间滑动式设有第一齿条(52)；第一转轴(53)，出料管(42)中部转动式设有第一转轴(53)；第一齿轮(54)，第一转轴(53)端部安装有第一齿轮(54)，第一齿轮(54)与第一齿条(52)啮合；第一弹簧(55)，第一齿条(52)上套装有第一弹簧(55)，第一弹簧(55)的两端分别连接在第二支撑架(51)和第一齿条(52)上；第一楔形块(56)，第一齿条(52)端部固接有第一楔形块(56)。4.如权利要求3所述的一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，其特征是，还包括有固定机构(6)，固定机构(6)包括有：第二滑杆(61)，两根第一滑轨(2)上均滑动式设有第二滑杆(61)；夹具(62)，两根第二滑杆(61)上部之间滑动式设有夹具(62)；第二弹簧(63)，夹具(62)两侧均套装有第二弹簧(63)，第二弹簧(63)的两端分别连接在第二滑杆(61)和夹具(62)上；第二楔形块(64)，夹具(62)上焊接有第二楔形块(64)，第二楔形块(64)与第一楔形块(56)接触配合。5.如权利要求4所述的一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，其特征是，还包括有旋转机构(7)，旋转机构(7)包括有：连接块(71)，底座(1)两侧对称设有连接块(71)；电机(72)，两块连接块(71)顶部通过螺栓固接有电机(72)；第二转轴(73)，两个电机(72)的输出轴上均连接有第二转轴(73)；第二齿轮(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景鑫，
申请(专利权)人：江西鑫润材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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